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「 耐熱合金加工における超硬ドリル選定... 」 で文章検索した結果

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  • 電極加工とは

    放電加工を行うのに使用する「電極」を加工することです。 詳細表示

    • No：324
    • 公開日時：2019/02/25 16:39
    • 更新日時：2023/05/09 09:43
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • ステップ加工とは　G83

    深穴加工時において切りくずがうまく処理できず油の供給も出来なくなる時にドリルを穴の入口まで戻す事により強制的に切りくずを排出する加工方法になります。（ただし加工時間は非常に長くなります。） プログラム上、Gコード ではG83で表現します。 ・　ピック加工とは （ペック加工・高速ステップ加工） G 詳細表示

  • ADO-SUSドリルとADOドリルの違い

    ADO-SUSシリーズとADOシリーズ。大きな違いは、対応する被削材です。ADO-SUSシリーズは、ステンレスや耐熱鋼に特化したシリーズです。ADOシリーズは鋳鉄からプリハードン鋼まで、幅広い被削材に対応したシリーズです。 詳細表示

    • No：795
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2023/05/22 08:03
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安

    回転数を60%に下げてください。 1回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示

    • No：821
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2022/07/15 14:40
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • ドリル研磨機XDG-32・XDG-32Ⅱの取扱説明書がほしい

    使用方法などの参考の為に、下記よりXDG-32・XDG-32Ⅱのマニュアルをご参照いただけます。 ただ、ドリル研磨機はすでにサポートが終了している製品となります。 ホイールを除く、部品等の供給ができませんので、ご了承下さい。 ▽参考資料:ドリル研磨機XDG-32の取扱説明 詳細表示

  • めねじ加工の手順とポイント

    【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示

    • No：8358
    • 公開日時：2020/12/04 08:33
    • 更新日時：2020/12/04 09:14
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • PDドリルの旋盤で、オフセットによる径の調整<インデキサブルドリル>

    対応可能です。 注:最大オフセット量は、カタログをご参照ください。 下記のカタログページのリンクより、1ページ目の目次から 「PD」ドリルの部分をクリック頂きますと、「PDシリーズ」のページへジャンプします。 P2D～P5Dまでのそれぞれのホルダの径によって、最大オフセット量がご参照いただけます 詳細表示

  • ３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？

    まず、２枚刃ドリルから改善したい点はどのようなところでしょうか？ ・さらなる能率アップを狙いたい。 ・穴加工コストをもっと下げたい。 従来工具の見直しや２枚刃のドリルの条件アップでは間に合わない場合があります。 そこで３枚刃ドリルが検討できないか考えます。 ２枚刃ドリルと比べ、３枚刃ドリルが 詳細表示

    • No：5428
    • 公開日時：2020/01/23 18:13
    • 更新日時：2024/07/02 14:36
    • カテゴリー： ソリッドドリル

  • ロングシャンクのフラットドリルのセンタリング<ADF・ADFO>

    ADFLS-2Dは平面加工を行う場合、ドリル径より大きなセンタリング穴が必要です センタリングするドリルの先端角120°でも良いです。 ADFLS-2Dの肩が抑えられ、被削材への食いつく際の振動を抑制します。 詳細表示

    • No：4458
    • 公開日時：2019/12/13 14:20
    • 更新日時：2023/05/16 10:18
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • PDドリルでの加工でびびりが発生する場合は?<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」で推奨条件内で、振動やビビリが発生して、うまく加工出来ない理由は振動やビビリは、ワークの保持が不十分であるのが原因として考えられます。 また、ワークや工具の突出し長さが大きい場合も同様です。 対策の一例として、最初の食付きの部分(5mm程)のみ、回転あたりの送り量を落として加工していただき、その後 詳細表示

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