タップの下穴の管理とは?

下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴=内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となるためです 詳細表示

タップ加工時の切りくず形状

切りくずが細く短ければ、排出しやすい良い形状といえます。 切りくずが太く長ければ、タップにかみ込む恐れがあり、注意が必要です。 スパイラルタップの場合は、タップの進行方向とは逆方向に切りくずが排出されるため、切りくずの形状が悪いとタップと加工したねじの間に切りくずが挟まってトラブルを起こすケースもあり 詳細表示

☆切削条件の計算方法 条件の求め方<目次>

各工具の加工に必要な条件の算出方法・求め方FAQの目次です。 PCでの通信教育も行っております。新人教育などにご活用ください。 世界中で使われているオーエスジーのWeb教育<eラーニングスクール> <切削条件の基本> 切削速度・送りの計算式一覧はコチラ ... 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

×1000)/(3.14×Dc)で表すこともできます。 タップは、ねじと同じく1回転で1ピッチ進む必要があり、Dcもねじの呼びで決まります。 (M10×1.5なら、Dc=10、ピッチ=1.5となります。) そのため、切削速度Vcを上げることでのみ、高い送り速度(Vf)で加工する事ができます 詳細表示

ドリルとタップの条件＜切削条件＞

いただくと安全です。 【計算式】 回転速度(min⁻¹) ＝ 切削速度(m/min)÷3.14÷工具径(Φ)×1000 ・　ドリルの切削速度はこちら（製品検索画面へ移動しますので、「製品記号」をご入力下さい） ・　タップの切削速度はこちら タップの工具径は、ねじの呼びから値を参照します。 ・メートルねじでは 詳細表示

突き加工

工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む... 詳細表示

切削条件の計算式が知りたい 計算式の一覧表はありますか? 回転速度(S)・...

よく使う切削条件の計算方法を以下よりご参照頂けます。ドリル・タップ・エンドミル・カッタ等の切削条件の計算にぜひお役立てください。 縦バージョン 横バージョン 詳細表示

タップの切削の負荷、切削トルクとは?

タッピングにおける回転抵抗をタップの切削トルクといいます。 トルクにおよぼす要因は、タップの種類やすくい角の大小、食付き部の長さなどタップの形状に関するものと、 被削材の種類やねじ立て長さ、下穴径の大小など切削条件に関するものがあり、 これらが複雑に絡み合ってタッピング時の抵抗として現れます。 詳細表示

タップとは

めねじを加工するおねじ形の工具です。 回転とねじのリードに合わせた送りによって、下穴にめねじを形成します。 タップの用途詳細は産業ソリューションサイトをご参照ください。 代表的な形状には以下のものがあります。 ハンドタップとは ポイント 詳細表示

めねじ加工の手順とポイント

とは? ※底刃付きスレッドミルの場合は、下穴が不要です。 ②タップまたはスレッドミルでめねじを加工。 タップ加工の注意点 ③プラグゲージで目的の精度であるかチェックする。 ねじゲージ合否判定方法 用途に合ったねじゲージを 「 正しく 」 選定するには? 詳細表示