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『 タップ 』 内を 「 工具の硬さと被削材の硬さの関係 」 で文章検索した結果

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  • 用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはあるか?

    て有効ねじ長さを長く加工したい場合は食付きが短いものを。通り穴の場合は食付きの長いものをご検討ください。用途別タップでは、対応する被削材を加工する際の耐久向上に有効な仕様が施されております。 また、用途によっては、食付き長さが上記と異なる場合もございます。 食付き長さのご確認をお願い致します 詳細表示

    • No:8051
    • 公開日時:2020/10/01 16:57
    • 更新日時:2023/05/08 15:02
    • カテゴリー: 一般タップ仕様
  • めねじ精度とタップ精度(切削タップ:OH精度)

    めねじの精度を決める上で、タップの有効径は最も重要な品質特性の1つです。 ・ねじの有効径はなぜ重要? 通常、タップ精度で標準的に使用されるのはJISで規定されている2級ですが、タッピングされためねじはタップの等級と同じ精度が得られるとは限りません。これは、タップの切れ味、被削材、使用条件等によってめねじの 詳細表示

    • No:9854
    • 公開日時:2021/10/18 22:35
    • 更新日時:2022/04/28 15:46
    • カテゴリー: 一般タップ仕様
  • めねじ精度とタップ精度(溝なしタップ:RH精度)

    限りません。これは、タップの仕様、被削材、使用条件等によってめねじの仕上がり寸法が変化するためです。 そのため、オーエスジーでは溝なしタップ精度を段階的に設定し、作業状況に合わせて選定できる、独自のRH精度方式を採用しております。 その溝なしタップがどれくらいの有効径の公差で製作されているかは 詳細表示

    • No:9858
    • 公開日時:2021/10/18 22:45
    • 更新日時:2022/05/17 17:10
    • カテゴリー: ロールタップ
  • (英式)管用ねじの下穴径とタップの工具径は?Rc PT Rp PS G PF

    管用ねじの下穴径は、下記リンクよりご参照ください。 ・ 穴加工ねじ加工工具 総合カタログ(英式)管用ねじ下穴表 以下のねじの下穴径とタップ外径を確認する事ができます 管用テーパねじ(英式)PT Rc(耐密結合用) 管用平行ねじ(英式)PS Rp(耐密結合用) 管用平行ねじ(英式)G PF (機械結合 詳細表示

    • No:5108
    • 公開日時:2020/01/06 15:00
    • 更新日時:2024/01/18 18:17
    • カテゴリー: 管用ねじ加工
  • HTタップでの加工方法

    切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 ・タップ条件表 タップの送り速度(=F)は1回転1ピッチなの 詳細表示

    • No:9046
    • 公開日時:2021/05/10 13:55
    • 更新日時:2023/08/07 10:49
    • カテゴリー: タップ基礎
  • タップ加工 ばり対策について

    ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示

    • No:14008
    • 公開日時:2023/11/14 11:42
    • カテゴリー: タップ
  • 管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)

    。 ※アメリカ標準管用ねじの場合、英式のPT・Rcとは、工具外径が異なります。上記下穴表よりご確認下さい。 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 詳細表示

    • No:8031
    • 公開日時:2020/09/29 18:17
    • 更新日時:2024/01/23 12:48
    • カテゴリー: 管用ねじ加工
  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示

    • No:474
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2022/07/15 16:16
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • PFねじ用のタップはどれ?

    あります。 また、ねじのむしれなどにお困りで、幅広い被削材や切削条件で使用したい場合はAタップシリーズ「AーSPT」がおすすめです。 ※同じ型番でも、NPS・NPSF等の別のねじ用がございますので、必ずねじの種類をご確認下さい。 詳細表示

    • No:8025
    • 公開日時:2020/09/29 17:05
    • 更新日時:2020/09/29 17:07
    • カテゴリー: ねじの種類から
  • Gねじ用のタップはどれ?

    。 また、ねじのむしれなどにお困りで、幅広い被削材や切削条件で使用したい場合はAタップシリーズ「AーSPT」がおすすめです。 ※同じ型番でも、NPS・NPSF等の別のねじ用がございますので、必ずねじの種類をご確認下さい。 詳細表示

    • No:8026
    • 公開日時:2020/09/29 17:06
    • 更新日時:2020/09/29 17:07
    • カテゴリー: ねじの種類から

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