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『 タップ 』 内を 「 タップの加工環境と高速加工対応 」 で文章検索した結果

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  • 切削タップでの加工後、めねじ内径が縮小しているときの対策は

    ・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば10倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示

    • No：8927
    • 公開日時：2021/04/22 07:55
    • 更新日時：2023/04/11 13:13
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 転造タップでの加工後、めねじ内径が縮小している

    ・転造タップの下穴は適正か 転造タップの加工後に、盛り上げる量が多すぎ、ねじ山の山高さが狙いの範囲を超えてしまったことが考えられます。 ※転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を大きくする調整をご検討ください。また、被削材に対 詳細表示

    • No：8926
    • 公開日時：2021/04/22 07:52
    • 更新日時：2021/11/04 13:08
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 55HRCのタップ加工

    硬度55HRC材へのVX-OT加工。ボール盤はお勧め出来ません。 マシニングセンタを使用頂く事が必要であり、それ以外の機械では欠けが発生する可能性が有ります。 ▽参考資料: 高硬度鋼用超硬タップ 詳細表示

    • No：538
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 09:40
    • カテゴリー： 用途から

  • 溝なしタップとは

    溝なしタップとは、下穴の内径を塑性変形(そせいへんけい)させることでねじ山を加工するタップのことです。切削せずにねじを加工するので、切りくずが出ません。 転造タップ、ニューロールタップ、フルートレスタップ、盛上げタップ(盛り上げタップ)、フォーミングタップ(Forming Tap)も溝なしタップのことを指します 詳細表示

    • No：7036
    • 公開日時：2020/03/18 16:58
    • 更新日時：2023/05/09 11:46
    • カテゴリー： 種類から

  • 加工後めねじのさらい用にインパクトドライバでタップを使用したい。EX-PO...

    推奨致しません。 インパクトドライバでは勢いがつきすぎてねじ山形状を傷めるリスクが大きい為です。 ハンドタップの短い食付き仕様で手加工でさらうことをおすすめ致します。 詳細表示

    • No：928
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2022/06/09 11:18
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • 横形機械でのタップ加工時に欠け・折損が多い

    横形機械でスパイラルタップを使用する場合、長く繋がった切り屑が噛み込みやすい傾向にあります。 対策 切りくずがバラバラに分断する弱ねじれタイプのタップの使用をご検討ください。 横形専用のEX-MCT、EX-S-MCT、HXL-SFTに変更する事をおすすめします。 詳細表示

    • No：8928
    • 公開日時：2021/04/22 07:58
    • 更新日時：2022/06/10 15:57
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • 3B級加工用のタップ

    3B級用は特殊品対応となります。 詳細表示

    • No：526
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/03 09:12
    • カテゴリー： 用途から

  • タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策

    タップ加工時、めねじのむしれ・かじりが発生した場合の対策としては以下をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているかを確認する ・食付き部が摩耗していないか確認する ・切数油の潤滑性を上げる(水溶性なら油の濃度を上げます。) ・表面処理(ホモ処理、コーティング処理)付きのタップ 詳細表示

    • No：8218
    • 公開日時：2020/11/04 07:49
    • 更新日時：2022/05/26 13:04
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示

    • No：474
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/15 16:16
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • 図面にＲｃねじと記載あるが、ＰＴ用タップで加工可能？

    図面にＲｃねじと記載があっても、ＰＴ用タップで加工可能です。 但し、ゲージは図面指示通りのRc（R）のテーパプラグゲージを使用します。 従来JISでのテーパめねじであるPTと現行JIS（ISO）のテーパねじであるRcのねじは、ねじの形はほぼ同じです。ねじを加工するには、タップに限らず、スレッドミルや旋盤での 詳細表示

    • No：649
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/04/25 11:44
    • カテゴリー： 管用タップ

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