下穴は貫通だが、ねじは途中まで。ポイントタップは使用可能?

使用できません。 下穴が貫通していても、ねじが貫通していない場合は、「止り穴」と捉えていただきスパイラルタップを使用してください。 ポイントタップでのねじ加工では、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの 詳細表示

加工後めねじのさらい用にインパクトドライバでタップを使用したい。EX-PO...

推奨致しません。 インパクトドライバでは勢いがつきすぎてねじ山形状を傷めるリスクが大きい為です。 ハンドタップの短い食付き仕様で手加工でさらうことをおすすめ致します。 詳細表示

タップ加工　ねじ山が痩せる？　山やせの原因と対策

使いの場合の対策例（全３ページ）　 また、マシニングセンタなどには、機械側が1回転1ピッチを管理する同期送り機構という機能を持った設備もあります。ねじの山やせには心強い機能です。 詳細表示

旋盤でのタップ加工

旋盤にて、VP-SFTのM10を回転2000min-1にて使用しているが、A-SFTで使用する場合の条件は 同一条件で結構ですが、A-SFTで対応可能な材料硬度は30HRCまでとなります、硬度を確認の上、タップを選定下さい。 詳細表示

FC250加工で耐久向上

FC250 EX-FC-HTを使用しているが、耐久向上できるタイプはCPM-HTシリーズを御検討下さい。 切りくずが細かくなる材料のため、SFT形状では、切りくずが溝に沿って上がっていきにくく、推奨いたしません。 詳細表示

タップの加工深さ　計算方法とは？

タップの加工深さを計算するには、図面指示やタップからカタログから以下の長さを確認下さい。 ・　有効ねじ長さ ・　食付き部長さ ・　突出しセンタ長さ（カタログから有無をご確認下さい） 有効ねじ長さを満たすために必要なタップ加工深さは、上記を足した長さに余裕分として１ピッチ分を加えた長さが目安となります 詳細表示

ポイントタップ(POT)での加工方法

ポイントトタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc 詳細表示

Aタップ寿命延長対策<シンクロマスター>

Aタップが最終的に折損する。同期送り機構付きの機械で固定式タッパー使用。さらに寿命を延ばす方法は 固定式の場合、同期送り機構が働いていても、正転から逆転の時に負荷変動が起き、タップが折損するケースがあります。 シンクロマスターはこの負荷変動を極微小フロートで吸収する為、タップへのダメージを大幅に 詳細表示

タップシャンク部

タップシャンク部の形状（四角部幅など）を知りたい場合は カタログに掲載ページが有ります。 ▽参考資料：　 シャンク四角部形状　 オーエスジーのタップをタップコレットやタップハンドルなどでつかんで使用します。 電動ドリル等で使用する際の、六角軸シャンク、SDSシャンク（SDSプラス）の形状には取り付け 詳細表示

タップの切削条件　加工に合わせた計算例

切削条件の計算に必要な情報 タップを機械で使用する場合には、以下の情報が必要です。 ・回転速度（min-1） ・送り速度（mm/min） ・タップをおろす量(mm) これらの情報を、加工内容やタップの仕様から導き出します。あわせて、使うタップの種類が加工内容に適応しているかどうかも確認しましょう 詳細表示