スレッドミルの選定方法 どのスレッドミルを使えばよいかわからない。どうやっ...
スレッドミル専用NCプログラム作成ソフトThreadPro(スレッドプロ)をおすすめします。 加工したいねじを入力する事で、その加工ができる工具が一覧で表示されます。 以下の手順で選定ください。 手順①Web版ThreadPro(スレッドプロ)にアクセス ブラウザ上で起動します 詳細表示
手順① 加工したいねじが「通り穴」か「止り穴」かを確認し、総合カタログ「タップ選定基準表」の該当頁をひらく 通り穴:ねじが貫通している 止り穴:ねじが貫通していない ・ そのねじは通り穴?止り穴? 手順② 有効ねじ立て長さがタップ外径の何倍(何D)か計算する 詳細表示
折損タップ除去用ドリルとして、EX-H-DRL(通称ハードドリル)がございます。 各サイズ、タップの種類毎に適応のドリル径のものをお使いください。 M4のスパイラルタップを除去する場合のEX-H-DRLの該当寸法と加工条件とクーラントは以下となります。 切削速度20~25m/min 回転 詳細表示
。 ② 加工ワークの大きさ → ピッチを選定 = 特に切削する長さから、ピッチを選定しましょう ▽参考資料:ワークの厚み・サイズからのピッチの選定の目安はこちらから。 ③ 加工するワークの形状 → ムク材なのか、形鋼なのか、または、現使用品での問題点の対策として、 それらに対応したシリーズをお選びいただけます 詳細表示
工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む為 詳細表示
table { border-collapse: collapse; } td { border: solid 1px; padding: 0.5em; } バンドソーにおける刃欠けのトラブルシューティング ①降下速度の過大 目盛り 詳細表示
・ AT-1 60HRCの硬度に対応し、穴あけととねじを同時に加工する高硬度鋼用底刃付きスレッドミル ・ AT-2 非鉄のねじ加工における加工トラブル解決と加工時間の大幅削減を可能にする非鉄用底刃付き高能率スレッドミル ・ AT-2 R-SPEC チップ式では、汎用材種のVBXをおすすめ致します 詳細表示
検討下さい。穴底に直角形状が必要な場合はライトアングルタイプ(AEーVMシリーズ)のエンドミルをおすすめ致します。 手順①回転と送り エンドミル条件表における溝加工の条件をもとにします。 切削速度(m/min) 1回転当たりの送り量(=送り速度 ÷ 1分間当たりの回転数) この2つを共に70~80%した数字 詳細表示
Hのめねじ加工指示があるケース タップは仕上り寸法が縮小する不具合を避けるためタップを通常精度(STD)より大きめのオーバサイズ(STD+2)を選定。 しかし、ゲージは図面の要求めねじ精度指示(=6H)に従えばよく、加工に用いたタップがオーバサイズであることの考慮は必要ありません。 詳細表示
同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順① シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順② 選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじ 詳細表示
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