S-XPF SCM440(35HRC) 耐久データ

M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117～223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

転造ダイスのねらいの被削材がわからなくなった。<転造ダイス>

転造ダイスのねらいの被削材がわからなくなった場合は ダイス本体にマーキングされている中で SUS と記載があれば、SUS用です。 H や S などの記載があれば、一般用です。 ダイスの母材硬度は新製作時の熱処理で決まりますので、一般用からSUS用への修正は不可です。 表面処理に関しては、図面 詳細表示

ねじプラグゲージの寿命を伸ばす方法はありますか?

オーエスジーでは、一般的な合金工具鋼を材質としたゲージに加え、粉末ハイス、超硬合金、コーティングタイプのゲージをご用意しております。 切削工具と同様に母材の高硬度化、コーティングを施すことによってねじプラグゲージの耐久を伸ばすことが可能です。 ・ ねじゲージ在庫一覧表はこちら 詳細表示

AE-MSS-Hの再研可否 多刃スクエアスタブ形

再研磨は可能です。 性能確保のため、再コーティングもあわせて推奨いたします。 再研磨・再コーティングをご検討の場合は、普段ご利用の商社様を通じて、オーエスジー営業所までご相談ください。 ・ 工具に関する相談をしたい時は? ・ 高硬度鋼用超硬 詳細表示

被削材の特性と工具の選定

切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性(粘さ)」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます 詳細表示

AE-CRE-Hとは?

高硬度鋼用ラジアスエンドミル正Rタイプです。 送りを大きくした高能率な直彫り荒加工が可能です。 【特長】 ・「二段ギャッシュ形状」 中心に近い一段目は幅が狭く刃先強度を高めて欠けを防ぎ、それに次ぐ二段目は幅が広く切りくず排出に十分なチップポケットを確保しています。 ・「不等 詳細表示

硬さの単位HRCとは?

などがあります。 HRCは、ロックウェル硬さ試験のうち、硬い金属に用いるCスケール鋼球を圧子として試験した硬さの単位となります。HRAは、Aスケールを用いた試験となります。 他の硬度単位との換算表は、以下でご紹介しております。 ・ HRC硬度からの工具選定 詳細表示

被削材の性質からの工具選定例

オーエスジーのカタログでは、各工具ごとで対応被削材の表記や、 非鉄用、SUS用、チタン合金用等、用途や被削材に狙いをつけた表示となっております。 しかし、被削材の種類によって「硬度」と「じん性」等の性質が異なるものもあります。 その場合、あえて近しい性質向けの別の用途向け工具を選定する 詳細表示

底刃付きスレッドミル AT-2に関する質問一覧

< AT-2とは > ・ 下穴とねじ加工を同時に行うスレッドミル < 高硬度鋼用底刃付きスレッドミル AT-2 > ・ 高硬度鋼用底刃付きスレッドミルAT-2とは ・ AT-2の使い方と工具仕様の関係 < 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 詳細表示

ハステロイC22へのタップ加工

通常、溶体化処理後のものであればA-SFTやEX-SUS-SFTを推奨します。 時効処理済みであれば、硬度がある程度入っている状態となり、 本来NI基超耐熱合金用「NI-SFT」をお奨めします。 詳細表示