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「 工具の硬さと被削材の硬さの関係 」 で文章検索した結果

同義語:
  • かたサ
  • 硬サ
  • ざいりょう
  • ワーク
  • ごカンケイ
...等でも検索しました

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  • インサート(ヘリサート)とエンザートの違いとは?

    インサートもエンザートもめねじの補強などにお使いいただけるツールです。ねじに挿入し強度や耐久性を向上させるコイル状の部品です。総じて「ねじインサート」と表現しますが、使用する工具や方法が異なります。 インサート(ヘリサート) インサート(ヘリサート)は、スプリング状のコイルで自在性のあるねじブッシュ 詳細表示

  • SKSのタップ タングステンタップとは?

    SKSは合金工具鋼で通称タングステンとも呼ばれます。 包装箱には、「HIGH QUALITY TAPS 」と表記されています。 ・ タップの材質の違い(SKSとHSS) ・ SKS製のタップ仕様一覧 ・ SKS製タップ ご注文の際のツールナンバー 詳細表示

    • No:8050
    • 公開日時:2020/10/01 16:55
    • 更新日時:2022/01/26 11:59
    • カテゴリー: 一般タップ仕様
  • スレッドミルの再研磨

    ソリッドタイプのスレッドミルの再研磨は可能です。 摩耗損傷の程度によりますが一般的には2回~3回程できます。 再研磨再コートを含めた工具管理を行う事で、工具コストを軽減できる可能性がございます。 いつもご利用の商社様を通じ、オーエスジー営業所までお見積り下さい 詳細表示

  • パイプ材穴加工 抜け際のばり

    抜け際のばりには、フラットドリルが有効です。ADF-2Dをおすすめ致します。 ADFシリーズの他にも、抜け際の送りを半分に落とす、ドリルの肩にR面取りをする、等が有効です。 また、内ばりが発生してしまった場合には、裏面のばり取りにも対応できる工具がございます。 ▽参考資料:抜け際のばりが出 詳細表示

  • ドリル バリ対策について

    を使用する 【フラットドリルのばり抑制効果】 できてしまったバリへの対策として ・能率的なばり取り用工具を使用する 【裏面のばり取りにも対応できる工具詳細表示

  • フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?

    、加工時間削減をご希望の際は、加工に合わせた工具選定をおすすめいたします。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

    • No:4466
    • 公開日時:2019/12/13 14:52
    • 更新日時:2022/06/20 13:50
    • カテゴリー: ADF・ADFO
  • 「 焼きばめホルダ 」に関するよくある質問をまとめました。<まとめ>

    ホルダの振れ精度は? ・ Safe-Lockはどのような加工で有効か? ・・・ Safe-LockシステムのWEB講習会 (動画が流れます。) ・ 手持ちの工具にSafe-Lockの追加工は可能か? ・ Safe-Lock機構が付いたホルダはどんなものがあるか? ・ Safe-Lock付き工具で突き 詳細表示

    • No:106
    • 公開日時:2019/02/22 16:20
    • 更新日時:2019/04/26 15:03
    • カテゴリー: その他 
  • 高送りとは

    切削加工において、送り速度が通常の数倍もの能率で加工する方法です。 また、そういった加工を高送り加工といいます。その加工に適した仕様を持つ工具を、高送り加工用と表現する場合があります。 オーエスジーのインデキサブル工具においては、オーエスジーでは高送りラジアスカッタシリーズ 詳細表示

    • No:321
    • 公開日時:2019/02/25 16:39
    • 更新日時:2022/05/18 19:14
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能?

    のご提案をさせていただいております。 バンドソー改善のご提案 工具管理、選定、バンドソー交換の手間の改善 背景 本来、ワークごとのバンドソーの選定が寿命向上やトラブル回避になるのはわかる。 でも・・・ ムク材や形鋼に合った選定をするのは手間。 バンドソーに都度付け替えるのは手間。 使わない 詳細表示

    • No:7568
    • 公開日時:2020/05/26 15:57
    • 更新日時:2024/03/13 13:05
    • カテゴリー: バンドソー
  • S-XPF SCM440(35HRC) 耐久データ

    M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117~223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

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