R-SPEC > ・ 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECとは? ・ AT-2 R-SPECの使用環境 切削油?エアブロー? ・ AT-2 R-SPEC 使用上の注意 ・ AT-2 R-SPECの再研可否 詳細表示
? エンドミル ⑨耐熱合金加工におけるエンドミル選定のポイントは? ⑩チタン材料を加工する際のエンドミルの選定と加工の特徴は? その他 ⑪ハステロイに使える工具を選定してほしい。 ⑫チタン材料の切削速度の設定で注意するポイントは? ⑬チタン材料の加工に適した油剤はどんなもの? 詳細表示
メートルねじの多条ねじの転造素材径は、有効径は変わりませんので、素材径は1条ねじと同じです。 詳細表示
Aタップは推奨条件領域がかなり幅広いようだが、ボール盤でも高速加工が可能かというと こちらは設備環境に応じた幅広い条件対応が可能という意味合いです。 切削速度15m/min以上の切削速度でのご使用にあたっては、同期送り機構つきの加工機をご使用ください。 ▽参考資料:さまざまな加工環境に対応するA 詳細表示
1刃あたりの送り量から送り速度(F)を求めるには? <切削条件>
下記の計算方法で算出できます。 Vf(送り速度) = fz(1刃当りの送り量) ×z(刃数)×n(回転速度) ▽参考資料 : 1刃あたりの送り量から送り速度を求める計算例 刃数:ご利用のインデキサブルカッタやエンドミルの仕様からご確認下さい。 回転速度(n):カタログ条件表の 詳細表示
タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...
・ タップの選定手順 適したタップを選ぶには ②下穴径を範囲の大きめに設定 切りくずを噛んでの折損と考えますので、切削条件を5~8m/minへと変更し、切りくず形状の安定化を図って下さい。それでも問題が解決できなれば、切りくずの出ない溝なしタップの検討をお願い 詳細表示
-LNBD-Nの再研可否 ・ AE-LNBD-Nを使う際の切削油の注意点は? ・ AE-LNBD-Nを使う際のホルダ選定 ・ 最新工具情報の一覧に戻る 詳細表示
P3D φ20でステンレスの内径旋削を行う。 φ20からφ42まで穴径を広げるが、 径方向の切込み量は1~2mmとなります。 ただ、他に、PDドリルは内周刃のインサートの方が突き出ているので、この部分が干渉しないようにご注意ください。 詳細表示
タップ外周の刃先が円運動として1分間のどれくらい走るか(m)という意味になります。 計算方法は添付資料を確認願います。 詳細表示
ポイントトタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc 詳細表示
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