一般的に、切削工具は被削材よりどれくらい硬ければよいのでしょうか? 加工できる被削材硬さの目安は以下になります。 ・ 安定加工ができる硬度差 : 工具の硬さ-40HRC ・ なんとか加工できる硬度差 : 工具の硬さ-20HRC ハイスの硬度は63~69HRC → 被削材の加工限界硬度 詳細表示
オーエスジーのカタログでは、各工具ごとで対応被削材の表記や、 非鉄用、SUS用、チタン合金用等、用途や被削材に狙いをつけた表示となっております。 しかし、被削材の種類によって「硬度」と「じん性」等の性質が異なるものもあります。 その場合、あえて近しい性質向けの別の用途向け工具を選定する 詳細表示
チタン材料の切削条件を設定する際に注意するのは、熱の発生です。 対策として切削速度を低く設定することが有効です。 工具の摩耗を抑える意味でも、切削温度が高くならないように調整が必要です。 詳細表示
EXZ-SFTは、一般用EX-SFTと同様にお使いいただけます。 切削条件と対応被削材は、下記カタログ条件表より参照いただけます。 EXZ-SFTは、特殊表面処理により欠けにくさと耐摩耗性を向上させた『一般用高耐久型スパイラルタップ』です。完全ねじ部における欠けの 詳細表示
AT-1の推奨被削材にSKDが無いのは 被削材の粘りが大きく、溶着やチッピングを起こしやすいためです。 詳細表示
エンドミルではV-XPMシリーズ、TINコーティングシリーズなどです。 ▽参考資料:超硬エンドミル形状別 被削材対応表 スクエア ボール コーナR ラフィング・テーパ・座ぐり・面取り・CFRP ▽参考資料:ハイスエンドミル形状別 被削材対応表 スクエア 詳細表示
切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性(粘さ)」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます 詳細表示
遅らせ、耐久向上につながる効果があります。 ▽参考資料:表面処理2種類 ☆ 切削の基礎のまとめに戻る オーエスジーでは、日々の業務に役立つ情報を様々な方法で展開しております。 ・eラーニングスクール(WEB学習教材) インターネットで工具の基礎 詳細表示
一般的に被削材のステンレスって、どんなものがあるの?<SUS>
優れたSUS329に代表される二相系ステンレスなど主に5種類のステンレスがございます。この5種類全部に共通している点として、加工硬化し、熱伝導率が低く、溶着し易いという加工の難点があります。 詳細表示
世の中には、いろいろな被削材(=材料、ワーク)がありますが、その被削材の性質などで、分類されております。 被削材は、「 金属材料 」 と 「 非金属材料 」 に大きく分類されます。 「 非金属材料 」 としては、代表的なものが 「 木材 ・ 紙 ・ プラスチック 」などがあげられます。 ▽参考資料 詳細表示
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