パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示
ようにご注意ください。 被削材にもよりますが、切りくずが分断し、排出しやすい形状がドリル加工には好ましいです。 ・エンドミルやインデキサブル工具では、切削速度と送り速度を共にカタログ値の0.6~0.8倍から様子を見る。 加工に問題がない場合であれば、そこから条件を上げて能率アップをするのが安全です 詳細表示
③ 切削速度 ④ タップの基準径位置(そのタップでどれくらいの深さを加工するか) 手順1 まず、①~③から回転速度と送り速度を求めます。 ① 工具径 テーパ(円すい状)のねじの条件算出には「基準径」における直径を用います。ただし、ユニファイねじのようにインチ表記から計算でミリ換算することはでき 詳細表示
フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安
回転数を60%に下げてください。 1回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示
検討下さい。穴底に直角形状が必要な場合はライトアングルタイプ(AEーVMシリーズ)のエンドミルをおすすめ致します。 手順①回転と送り エンドミル条件表における溝加工の条件をもとにします。 切削速度(m/min) 1回転当たりの送り量(=送り速度 ÷ 1分間当たりの回転数) この2つを共に70~80%した数字 詳細表示
スレッドミルで加工したねじの仕上がりが小さくなる?通り側ゲージが通らない場...
使用する工具の条件範囲で、回転速度と送り速度を調整ください。特に送り速度は補正する必要がある為、プログラム作成アプリ「ThreadPro」の中で調整いただき、再度プログラムを作成することをお勧めします。 AT-1、チップ交換式タイプスレッドミル切削条件表 AT-2シリーズ切削条件表 ・ パス 詳細表示
フラットドリルADFシリーズの斜面加工の切削条件の補正の目安は?
加工面傾斜角度が30°以下の斜面への加工では、切削条件基準表の送り量40~60%を目安にご使用ください。 加工面傾斜角度が30°を超える斜面への加工では、切削条件基準表の回転速度60~80%、送り量40~60%を目安にご使用ください。 詳細表示
チタン合金の加工で、ジャバラ状の切りくずが出てしまう状態の場合は 切削条件が速すぎる場合に起こりやすい現象です。切削速度を落とすか、一回転当たりの送り量をドリル径の1.5%~2%に設定し、切りくず状態を確認して下さい。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズ 詳細表示
) = 切削速度 ÷ π ÷ 工具径 × 1000(min-1) 回転速度は96.8(min-1) ≒ 100(min-1) 約100回転毎分 送り速度の求め方は、PT1/4-19では、山数は19山ですので、ピッチ1.3368mmとして計算します。 回転速度100回転毎分なら、送り速度 詳細表示
対策としては ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認願います。 ・送り量は適正か条件表をみて確認願います。 ・切りくずつまりが発生している可能性があります。 送り量を上げて切りくずを分断させたり、ステップ量を少なくして切りくずつまり を抑制させるようにします。 ・加工被削面が 詳細表示
191件中 151 - 160 件を表示