タップの完全ねじ部は切削時の案内の役目をしているがタップと被削材との摩擦抵抗が上昇し、タップへ溶着やめねじ仕上げ面不良の原因になる為、タップのランド部が刃先から刃裏に欠けてわずかな逃げ加工が行われている状態になります。 詳細表示
めっき処理前のねじゲージとして一律に決まったものはありません。 ゲージの選定は、特定の用途で選ぶのではなく、証明したい事で選定する事が重要です。 つまり、表題のような「めっき処理前用」や「オーバサイズタップ用」の専用ゲージというものはなく、事前のお客様同士で検査する内容を打ち合わせの上、使用するゲージを 詳細表示
! ▽参考資料: 超硬バンドソーのメリット? 超硬バンドソーをご検討のお客様へ 超硬は主に、「速く切りたい」「難削材を切りたい」という要望に最適な選定です。同時に加工の状況を考慮すると、高速切断を行うのにはマシン剛性も必要であり、ワークも主にムク材向けとなります。ビビりやすい形鋼にはおすすめしない 詳細表示
一般的なシャンクの太さは、タップよりもエンドミルの方が太く、タップでもエンドミルの太さのシャンクが採用されているもの(エンドミルシャンク)もあります。 シンクロタップは基本的にエンドミルシャンクが採用されおりミーリングチャックを使いますが、誤ってタップホルダを使い加工してしまうとめねじ拡大の原因にもなる為、誤使用 詳細表示
タップ、エンドミルやドリルの刃先の摩耗が進んでくると、切削音、振動、切りくずの変色、加工面状態、精度の悪化などの現象が生じてくるため、安定した加工ができなくなります。安定加工ができなくなる前に、切れ刃を研ぎなおすことを再研削といいます。 詳細表示
☆インデキサブルドリル PDシリーズに関するよくある質問一覧
びびりが発生する場合は? ・PDドリルの加工音 < 切削条件 > ・PDドリルで高硬度材(HRC50)の穴加工 ・PDドリルでSUS深穴の長寿命加工 ・PDドリルで炭素鋼の深穴加工 ・PDドリルでのSS400の切削条件 ・PDドリルの内径旋削における切削条件 詳細表示
-SFTでの鋳物(FC)のタッピング ・Aタップの突出しセンタ ・下穴深さに余裕が無い止り穴加工が可能なAタップは? ・A-SFTでの<横形機械>での深い止り穴加工 ・A-SFTでの<立形機械>での深い止り穴加工 ・A-POTの通り穴加工 詳細表示
オーエスジーの工具現品には、品名やツールナンバーの刻印がありません。 その為、お手数ですがケースへ入れた状態での管理をお願い致します。 ケースには、品名とツールナンバーの表記がございます。 もし、ケースが無い場合は、刻印の内容から特定する必要があります。 ・タップの刻印情報 詳細表示
。 また、ボディ仕様は汎用の「鋼シャンク」のほか、より剛性に優れた「超硬シャンク」、先端部だけ脱着可能な「ねじ込みタイプ」を展開しています。このボディはボール型インサートに加え、異形工具として勾配面の等高線加工に適した「バレル型」・傾斜面や曲面のならい加工に適した「レンズ型」インサートにも使える発展性を備えています 詳細表示
センタリングをしているのに穴位置が不安定になる。穴位置精度をよくする為には...
。 改善方法 面取りとセンタリングは分けて加工してください。センタリングを行う場合は、先端角がドリルと同じ、もしくはドリルの先端角より大きい角度のリーディングドリルをお使いください。特に、深穴加工において、ガイド穴用の短いドリルとロングドリルの先端角を考慮することは重要です。 ▽参考資料: センタリングのコツ 詳細表示
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