切りくずが大量に出る深穴には、切りくずの排出性が良い仕様が必要です。PDシリーズは溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。さらに、カッタボディ先端にも切りくずを円滑に溝部へ送るためのガイド溝を設けております。 内部給油との組み合わせで、高能率条件下でも安定した加工が可能になり 詳細表示
M6X1 ねじ立て18mm加工時の事例にて、スパイラルタップが加工長6.2~7.2mの耐久に対し、S-XPFは113m~119mの耐久を示しました。ねじ外径の3倍のような深いめねじ加工では、転造タップは高い性能を示します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
転造タップ(S-XPF)使用時に下穴径の大きさや、油剤選定等を適正化してもトラブル解消しない場合、タップホルダの見直しを検討してみましょう。 もし同期送り(=シンクロ・リジッド)で固定ホルダを用いた環境下において折損トラブルが発生している場合、タップ正転/逆転時の負荷変動を吸収できる余地が全く無いことが 詳細表示
P5D SUS304の通り穴加工。横形マシニングセンタでの耐久はΦ27 加工深さ120mm加工時の事例にて、他社品が切りくず処理性能の低下により10穴でボディ損傷、あるいは、100穴の耐久に対し、P5Dは120穴程度の加工が可能でした。加工深さが深く、切りくず処理性能の優れるP5Dの優位性が発揮されました 詳細表示
非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-Nとは?
非鉄金属の加工時の溶着トラブルに対策できる超硬エンドミルは DLCコーティングタイプの超硬エンドミルAE-TS-N(ショート形)・AE-TL-N(ロング形)を推奨いたします。 薄膜タイプのDLC-SUPER HARDコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と良好な切れ味を実現し、優れた加工面 詳細表示
-SFT (高能率・多機能タップ) ・ EXZ-SFT (一般用高耐久型スパイラルタップ) 以上をご検討下さい。 なお、突出しセンタ除去が必要となるケースとして、下穴が貫通していない、止り穴のねじ加工があげられます。図面指示の有効ねじ長さを満たすために、どれくらいのタップ下穴深さが必要かは下記リンクのFAQ 詳細表示
・高硬度鋼用超硬エンドミル 多刃スクエアタイプ ショート形です。 (ラジアスタイプは2021年6月発売予定) ・びびりを抑える底刃不等分割、切れ味と耐欠損性を両立した外周ネガ刃、高い耐熱性&耐摩耗性およびじん性を備えたDUROREY(デューロレイ)コーティングにより、~70HRCの高硬度鋼における安定 詳細表示
1刃アルミ用ショート又はロング形(AL-EOS、AL-EOL)をお選び下さい。 特定代理店様の在庫商品となります。 ▽参考資料: ハイスエンドミル総合カタログ:1刃アルミ用工具 詳細表示
現品表示のRPRGを入力したが、GPが合格しない。(スレッドミル)
・ スレッドミル用プログラム作成アプリの問い合わせ一覧 ・ スレッドミルの問い合わせ一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
油穴つきOIL-S-XPFは、油穴なしのS-XPFに比べて、切削速度30m/minを超えるような高速加工におすすめです。能率だけでなく耐久も向上させることができます。 ▽参考資料 : 耐久データ 詳細表示
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