ドリル加工における切削トルクとスラストの算出に関しては、実験的研究のほか、これらから導いた簡易な算式、図、表があります。良く引用されるNATOCOの推奨計算式を紹介しますが、これは心厚やシンニングの違いを加味しているものではありません。 ▽参考資料: 穴加工 トルク、スラスト、切削動力 詳細表示
S-XPF M1X0.25の止り穴加工。立形マシニングセンタで小径ねじが多い材料を加工した際の耐久は ねじ立て長さ2mmの加工事例にて、SCM440(35HRC)は3307穴、SUS420(30HRC)、SPCC、C2801(真鍮)については、10000穴の耐久、かつ継続可能となりました。 ▽参考資料 詳細表示
立ち壁とは、高さのある形状で、加工する場合には非常に長い突出し長さを要します。 突出しが長いと加工時に工具はたわみやすくなります。 被削材の形状によっては、ワーク側がたわむこともあります。 その為、精度も能率も上げにくい状況となります。 そんな中、おすすめなのが、立壁対応型のエンドミル 詳細表示
下穴ありのドリル加工ではつながった切りくずが出ます。 そのため、基本的には切りくずを分断するためにステップを入れることを推奨致します。 FCや一部の高炭素鋼などではノンステップ加工が可能な場合もあります。 オーエスジーでは下穴ありでも高い切りくず分断性能で、安定した加工ができる座ぐり 詳細表示
table { border-collapse: collapse; } td { border: solid 1px; padding: 0.5em; } バンドソーにおける加工トラブル 胴破断のトラブルシューティング ① 降下 詳細表示
管用テーパねじ加工で縦にスジが付く(ストップマークが付く)時の対策は?
タップで加工する場合、正回転で加工後に逆回転でもどる為、必ず縦のスジ(ストップマーク)が付きます。 対策としてはスレッドミルで加工する事を推奨します 詳細表示
管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)
管用テーパタップの使用手順 ①各呼びごとに設定されている径の下穴をあけます。 ・ (英式:PT・Rc)管用ねじ下穴表 ・ (アメリカ標準管用ねじ:NPT・NPTF等)管用ねじ下穴表 管用ねじの呼びの表現には、3/8、1/2などの分数の他、10A、15Aという数字にAの表記であらわす場合があります。... 詳細表示
管用テーパねじ加工で仕上りが多角形になってしまう場合、刃数を増やす、ねじレリーフを弱くするなどの特殊品対応が必要となります。 お薦めはプラネットカッタによる加工です。 下穴はテーパよりストレートが良く、口元のみテーパは有効です。 詳細表示
AE-VTSSは突込み加工だけで、底面はフラットになりますか?
こちらのエンドミルにはすかし角がついている為、突込み加工だけでは底面フラットにはなりません。 続けて横引き加工等をした場合はフラットになります。 ・ AE-VTSSとは? ・ FAQトップに戻る 詳細表示
S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示
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