【6C×OSG】超硬の加工でPCD工具を使用する場合のクーラントは?
超硬加工においては、エアブローを推奨です。 超硬加工において、水溶性切削油では寿命が不安定になる可能性があります。 安定した加工を狙う方法としてエアブローが推奨です。 詳細表示
ドウェル加工とは、ドリル主軸を回転したまま加工の進行を一時的に停止させる加工方法の事です。穴底面の面精度向上させたり、油穴付きドリルでの加工で切りくず排出性向上の工夫として使われる事があります。 詳細表示
シンクロマスター専用コレットの違いとは? GHタイプ GHCタイプ
シンクロマスター専用コレットには、GHタイプとGHCタイプがあり、それぞれ対応する給油方法に違いがあります。給油方法や使用するタップによって使い分け下さい。 詳細表示
連続切削となる為、PZAGインサートのブレーカ「マッスルブレーカ」による抜群の切りくず分断性が有効です。 ☆ 座ぐりカッタ「PZAG」インサート一覧 こちらの工具には、下穴が必要です。 カタログに記載の最小下穴径をご確認下さい。 オーエスジー公式YouTubeチャンネル 詳細表示
使用できません。 下穴が貫通していても、ねじが貫通していない場合は、「止り穴」と捉えていただきスパイラルタップを使用してください。 ポイントタップでのねじ加工では、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの 詳細表示
ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示
切削工具の使用においては、耐用年数というような期間での考え方はありません。 切削工具の耐久という意味であれば、主に切れ刃の逃げ面摩耗で判断します。 被削材、使用状況、条件などでも大きく影響を受けるものになります。 詳細表示
【6C×OSG】PCDドリル PCD-MXD_超硬合金穴あけ加工動画
PCDドリル PCD-MXDによる超硬合金V30(88.5HRA)の穴あけ加工動画です。 耐久性と加工面品位を両立させる安定した推奨条件の送り速度5(mm/min)から、 高送りの15 (mm/min)でも加工可能です。 ・ 超硬合金V30(88.5HRA)の穴あけ加工 具体的な案件がありまし 詳細表示
ピッチとは、ねじの軸断面において隣り合う山形の相対応する二点間を軸線に平行に測った距離をいう。 Pで表され、1.5Pとは1.5ピッチを指します。 ・参考資料 ねじの用語 リードとは、ねじ山が一回転した時の始めの位置と終わりの位置の距離(軸線と平行)。 Lで表されます。 ... 詳細表示
パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示
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