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「 短ねじ規格より浅いテーパねじを加工... 」 で文章検索した結果

同義語：
  • ネジ
  • テーパー
  • てーぱ
  • てーぱー
  • ぷらね
...等でも検索しました

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≪ 34 / 99ページ ≫

  • S-XPFにて熱硬化性樹脂加工

    S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂加工 詳細表示

  • 溝なしタップ NRTとは XPFとは

    切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT、S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて(塑性変形)ねじを作るタップになります。 詳細表示

    • No：7939
    • 公開日時：2020/09/24 08:25
    • 更新日時：2021/11/05 08:17
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ステンレスの種類<SUS>

    日本工業規格のJIS、国際規格のISO15510、欧州規格のEN、アメリカ規格のUNSやAISI、中国規格のGBで、ステンレス相当表がございます。 下記リンクより、鋼種Noをご確認いただき、その項目の切削条件表をご参考下さい。 ADO-SUSシリーズ、EX-SUSシリーズ、NEXUSシリーズの切削条件表を 詳細表示

    • No：342
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2019/03/20 14:24
    • カテゴリー： SUS

  • ねじ転造アタッチメント<転造ダイス>

    オーエスジー(株)では、アタッチメント自体の取り扱いはございません。 ダイスのみの供給となります。発注の際は、機種をご確認ください。 詳細表示

    • No：857
    • 公開日時：2019/02/28 12:01
    • 更新日時：2019/04/11 13:40
    • カテゴリー： 転造ダイス

  • チタンへのタップ加工

    純チタンであれば、EX-SUSシリーズ。チタン合金であれば、チタン合金用(V-TI～)タップをお奨めします。 例 TB340:純チタン2種 詳細表示

    • No：534
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/06/02 08:44
    • カテゴリー： 一般鋼

  • RPRGとは？工具径補正値とは？（スレッドミル）

    までの調整を簡単に行うことが可能です。 オーエスジーが提供するスレッドミル用NCプログラム作成アプリ「ThreadPro（スレッドプロ）」では、プログラムとともに、そのねじを加工する際のRPRGが表示されます。まず、はじめにお試しいただきたい値です。 ※ソリッドタイプ（めねじ用）では、現品に最小加工径（ねじ 詳細表示

  • チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は？＜耐熱合金＞

    チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、ＵＶＸシリーズ。ＮＥＯシリーズ等。純チタンに対しては、ＳＵ... 詳細表示

    • No：381
    • 公開日時：2019/02/25 16:55
    • カテゴリー： 耐熱合金

  • 下穴は貫通だが、ねじは途中まで。ポイントタップは使用可能?

    使用できません。 下穴が貫通していても、ねじが貫通していない場合は、「止り穴」と捉えていただきスパイラルタップを使用してください。 ポイントタップでのねじ加工では、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの 詳細表示

    • No：922
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2021/06/08 22:26
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • インサートねじ用タップの工具径とは?<インサート・ヘリサート>

    インサートねじ用タップの工具径は、同じ呼びでもメートルねじ用タップより大きくなっています。ピッチは同じです。 切削条件の計算などで使用するタップの工具径は、下記表内呼び毎のカッコ内の数字を参照ください。 ・ ドリルとタップの条件<切削条件> 詳細表示

  • <バンドソー>加工トラブル 切断面不良

    切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更... 詳細表示

    • No：129
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2022/06/09 11:36
    • カテゴリー： バンドソー

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