・ メートルねじの記号・サイズの解読方法 ≪工具・形状・材質≫ ・ コレットとは? ・ ダイヘッド チェーザについて ・ SKSとHSSの違いは? <ねじ切り丸ダイス> ・ アジャスト式丸ダイスってなに? ・ エンドミルシャンクとは ・ センタカットとは ・ 工具の 詳細表示
アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル AM-EBT・AM-CR...
アディティブ・マニュファクチャリング(=3Dプリンタのように材料を添加しながら行う金属積層造形工法)における表層部分のミーリング加工用工具です。 AM-EBT(ボールタイプ)とAM-CRE(ラジアスタイプ)とがあり、ネガ刃型および切りくず排出性と再研磨を考慮した独自仕様を備え、高硬度かつ凹凸により取り代ムラ 詳細表示
ピック加工とは、穴深さ3D以下で切りくずが分断出来ないような被削材を加工する場合に、加工点から切れ刃を離すことで強制的に切りくずを分断する方法です。(切りくずを排出するわけではありません) ステップ加工は穴の入り口まで戻るのに対し、ピック加工は少しだけ(0.1mmぐらい)戻るだけになります。 プログラムにおいて 詳細表示
。 ADFOの特長 ・SUSでも切りくず分断!細かいカールを生み出す鋭角ギャッシュ開き角 ・切りくず排出性に優れる広いチップポケットと内部給油で3Dまでの加工に対応 ・高い直進性をサポートするダブルマージン ・約20°弱ねじれ仕様で工具剛性UP ・最新のEgiAs(イージアス)コーティングで高 詳細表示
1倍程度のステップ(ピックフィード)で様子を見てください。 インコネル718をはじめとする耐熱合金に関しては、3Dを超える場合は状況に応じてステップ加工を行ってください。 ▽参考資料: ADO-SUSシリーズ 詳細表示
☆エコカットシリーズに関する質問をまとめました。<エコカット>
てもよいか ・ エコカットにて3Dタイプの素材が「タングテン合金」とあるが超硬か? 詳細表示
バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能?
に優れ、刃先寿命アップ、また汎用性アップ 金属疲労による破断 →背側にTIN系コーティングを施しバックアップローラーとの摩擦を軽減し胴材への負担軽減 刃欠け・チッピング →すくい角0°だから、刃先剛性があり安定してご利用いただけます ユーザ様がお持ちのバンドソーサイズ適応機種ならば、バンドソーを 詳細表示
「PDシリーズ」で加工した穴底はフラットにはなりません。穴底には段差が出ます。 ▽参考資料:PD穴底段差の目安 フラットに仕上げるには別工具(エンドミルや座ぐり用工具等)が必要となります。 刃先交換式の座ぐり加工用工具 ・刃先交換式の座ぐりカッタ<PZAG&g... 詳細表示
手順① 加工する穴深さが径の何倍かを確認する ドリル直径(D)が10mmで深さが30mmの場合 30÷10=3 と計算し 「3D」と考えます 手順② 被削材に対応したドリルを探す 穴加工ねじ加工工具総合カタログのドリル選定基準表の加工深さ一覧から、被削材にあったドリルを選びます。 【被削材への適性 詳細表示
。 STD+2ではOH5となり、STDと比べ、有効径で0.04mm大きくなります。 ・転造タップでは12.7μmオーバとなります。 転造タップでは、ピッチによるオーバサイズ量の違いはありません。 同様に、STD基準でRH7とある時、STD+1ではRH8となり、STDと比べ、有効径で0.0127mm大きくなります 詳細表示
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