フレックス、No.524) より幅広い形状へ対応し、かつ、高耐久なシリーズ SP (旧名称:バリオプレミアム) H鋼などの形鋼のシングルから束ね切りなどのマルチカットまで対応PP(プロフレックスプレミアム) ハイス・粉末ハイスバンドソーシリーズ その他、バイメタルでは加工が困難な高硬度材向け 詳細表示
下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴=内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となるためです 詳細表示
切れ味の高いステンレス用工具をお奨めいたします。 止まり穴の加工で、スパイラルタップなら、「 EX-SUS-SFT 」が代表的です。 なお、溝なしタップでは、熱可塑性樹脂が加工後に変形する為、お奨め致しません。 詳細表示
機械加工用の620型、機械加工用延長型621型、ハンド専用の610型があります。他に六角ナットをエンザートとダブルナット状にしてエンザートを挿入する方法があります。 ▽参考資料: エンザート挿入工具 詳細表示
☆ 「 バンドソー 」に関するお問い合わせをまとめました。<まとめ>
・ バンドソーのシリーズ選定方法 ・ バンドソーのピッチ選定 ・ コンターマシン用バンドソーやメタルソーの取り扱い ・ 在庫のあるバンドソーはどれ? ・ H鋼に最適なバンドソーのシリーズとは? ・ もっと早く加工できる!超硬バンドソー ・ ステンレスの切断 <バンドソー 詳細表示
以下のようなメリットがあり、高精度加工、高能率加工をするには最適なホルダです。 ・把握力が高い ・振れ精度が良い ・繰り返し振れ精度が良い ・剛性が高い ・ホルダの掃除が簡単 詳細表示
エンザートの割溝型と三つ穴型を、どのように使い分けるかというと様々な被削材に使えるのは三つ穴型なので、サイズが無い場合を除き、まずは三つ穴型をご検討下さい。 割溝型は切りくず除去が容易な利点があるのですが、小さな下穴径で使用する場合や被削材が硬い場合には、先頭で挿入される割溝部が内側にたわみ、加工不良や締結不良 詳細表示
ロングドリル(超硬やハイスに関わらず)をガイド穴に入れる際の回転数は、目安として、回転速度を500回転以下まで下げてください。ADO-40D/50Dシリーズのように、ドリル自体がとても長い場合は、さらに振れやすくなる為、刃先がガイド穴に当たることを防ぐ目的で逆回転500回転/分以下で加工点手前まで移動し、所定の条件で 詳細表示
M6×1等のサイズと比べると、M30×3.5等の太径タップでは以下の違いがあります。 ・加工時に熱を多く発生する。 ・工具が重たい為、回転させる際にパワーが必要。 ・ピッチが大きくなると、1回転で進む量が多くなり過大な負荷のかかる加工となる。 特に、加工機側がそれに耐えうる剛性 詳細表示
・Xパフォーマー(XPF)転造タップシリーズ 溝なしタップシリーズの中でも低い切削抵抗と高い潤滑性にて35HRC程度まで加工可能です。 M1~M45までと豊富なラインナップとなっています。 従来の溝無しタップでは、トルクが大きくかかる「高硬度」「大径」の加工が困難でした 詳細表示
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