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「 金属の切削とは?<切削の基礎①> 」 で文章検索した結果

同義語：
  • 切削?
  • 食付き
...等でも検索しました

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  • アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 質問まとめ

    アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 高硬度かつ取り代のばらつき等、過酷な工具負荷へ対応した仕様です。 AM-EBT(3枚刃ボールエンドミル) AM-CRE(多刃ラジアスエンドミル) ・ アディティブ・マニュファクチャリングとは? ・ アディテ... 詳細表示

    • No：8636
    • 公開日時：2021/02/18 16:02
    • 更新日時：2021/02/18 16:06
    • カテゴリー： その他　

  • S-XPFにて熱硬化性樹脂加工

    S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂加工 詳細表示

  • ステンレスの種類<SUS>

    日本工業規格のJIS、国際規格のISO15510、欧州規格のEN、アメリカ規格のUNSやAISI、中国規格のGBで、ステンレス相当表がございます。 下記リンクより、鋼種Noをご確認いただき、その項目の切削条件表をご参考下さい。 ADO-SUSシリーズ、EX-SUSシリーズ、NEXUSシリーズの切削条件表を 詳細表示

    • No：342
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2019/03/20 14:24
    • カテゴリー： SUS

  • ドリル加工時のスラスト抵抗　計算式はありますか？

    ドリル加工における切削トルクとスラストの算出に関しては、実験的研究のほか、これらから導いた簡易な算式、図、表があります。良く引用されるNATOCOの推奨計算式を紹介しますが、これは心厚やシンニングの違いを加味しているものではありません。 ▽参考資料： 穴加工 トルク、スラスト、切削動力 詳細表示

  • タップが溶着している時の対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりもに濃度を上げます。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為ホモ処理やコーティングを追加します。 詳細表示

    • No：8213
    • 公開日時：2020/11/04 07:26
    • 更新日時：2021/11/11 14:11
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップの刃欠け対策

    ・お使いのタップの対応被削材をご確認下さい。(硬さへの対応) ・潤滑性の良い切削油を使っているか確認ください。 対策としては ・下穴を公差内で出来るだけ大きく開けてください ・切削油を不水溶性(油性)にしてください。 (水溶性油なら10倍よりも濃度を上げてください。) 詳細表示

    • No：8255
    • 公開日時：2020/11/09 07:30
    • 更新日時：2021/11/04 13:19
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 高硬度鋼用底刃付きスレッドミルAT-2とは

    推奨条件範囲が得意な機械や、適した切削油など、そろえるべき加工環境を別々に用意する必要がありません。 AT-2の条件表の条件範囲と切削油(もしくは、エアブロー)をご用意いただくのみです。 ・下穴とねじ加工を同時に加工するので、ワークを取り外すなどの位相がずれによる不安定さのリスクも無用です。 ・切りくず 詳細表示

    • No：7843
    • 公開日時：2020/09/02 10:50
    • 更新日時：2021/05/19 14:28
    • カテゴリー： AT-2

  • Aタップでのドライ加工

    油性切削油や水溶性エマルジョンタイプはOKですが、それ以外の潤滑性の乏しい水溶性油種やドライ加工は推奨できません。▽参考資料:Aタップ加工事例 詳細表示

  • Aタップでの高速化加工

    Aタップを使えば高速化については切削速度15m/min以上の加工では同期送り機構付機械での加工を推奨します。 ▽参考資料:Aタップシリーズ(WEB講習会) 詳細表示

    • No：596
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/22 07:38
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • ハイスドリルが穴の中で折損してしまった場合の除去方法は?

    放電加工で対応するのが一般的です。 切削での除去は難しいとお考え下さい。 ▽参考資料: ドリルが折れ込んでしまった 詳細表示

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