バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能？

に優れ、刃先寿命アップ、また汎用性アップ 金属疲労による破断 →背側にTIN系コーティングを施しバックアップローラーとの摩擦を軽減し胴材への負担軽減 刃欠け・チッピング →すくい角0°だから、刃先剛性があり安定してご利用いただけます ユーザ様がお持ちのバンドソーサイズ適応機種ならば、バンドソーを 詳細表示

管用テーパタップ TPTはステップ加工が出来るか

タップでのステップ加工は、ドリルと違い切りくずがタップねじ部に噛みこむ為、 推奨しません。また、管用テーパタップでステップ加工を行う場合、一旦加工点から離れて、再度加工する際に接触する面積が大きく、振れなどの不安定な挙動を起こしやすくなってしまいます。そのため、管用テーパタップの加工はノンステップで加工することを推奨 詳細表示

インサートねじ用限界ゲージとは?HL-LG

インサートねじ用限界ゲージとは、インサート(ヘリサート)を入れる前用の限界ゲージの事。HL-LGはOSGの固有の記号です。限界ゲージとは通り側と止り側で1組となっております。 通常のねじゲージとの違いとして、インサートねじ用プラグゲージは、呼びの後に○囲みでHの表示があります。 ・ 製品 詳細表示

ドリル加工時のスラスト抵抗 計算式はありますか?

ドリル加工における切削トルクとスラストの算出に関しては、実験的研究のほか、これらから導いた簡易な算式、図、表があります。良く引用されるNATOCOの推奨計算式を紹介しますが、これは心厚やシンニングの違いを加味しているものではありません。 ▽参考資料: 穴加工 トルク、スラスト、切削動力 詳細表示

ゲージ校正後の検査成績表の公差が、ハンドブックの値と違う。

ゲージでは新品と校正後の公差には違いがあります。 校正後の公差は、摩耗しろの分で新品のものより下の許容差が広くなっております。 校正証明書には、上の許容差と摩耗限度の許容差が記載されています。 ※JISハンドブックには、摩耗限界として別途記載あり。 詳細表示

☆ポータブルバンドソーに関する質問をまとめました。<ポータブルバンドソー>...

・ ポータブルバンドソーとは? ・ オーエスジーが取り扱うポータブルバンドソーの特長は? ・ ポータブルバンドソーのピッチごとの特長が知りたい。 ・ ポータブルバンドソーの使用上の注意点 ・ メーカー純正のバンドソーとの違いは? ・ オーエスジーが取り扱うポータブルバンドソーを購入する為 詳細表示

☆A-SFT/A-POTに関するよくある質問<まとめ>

< 従来品との比較 > ・Aタップ、CC-SUS-SFTとの違い ・Aタップ、VP-SFTとの違い ・Aタップ、生材と調質材の共用可否 ・Aタップでの推奨加工深さ < 加工データ >※カタログ参照 ・A-SFT S45C 耐久データ 詳細表示

通常の穴加工でもADF-2Dを使ってもいいのか。

切削に対する剛性アップを目的としてねじれ角が弱くなっております。 そのため、通常の超硬ドリルに比べて切りくず排出性が低下します。 先端角があり、シンニング付きの通常のドリルの方がやはり負荷も少なく、切りくず排出性も良いです。 また、先端角があるドリルの方が、より高能率で、深い穴 詳細表示

切削工具の表面処理はどんなものがある?

知識や実践的な技術を習得できる、OSGのeラーニングスクール。パソコンの前に居ながら目の前でセミナー受講している感覚で、手軽に自分のペースで学べます。新入社員教育、スキルアップにご活用ください。 ・テクニカルセミナ(有料講習会) 初心者からベテランまで、レベル・分野別コースで切削工具の知識・技術を学ぶ 詳細表示

デュアライズコーティングとは?<コーティング>DUARISE?

ができます。 乾式・湿式を問わず安定した性能が確保できます。 ② 付着強化層 がはさんであることにより密着力もアップしています。 ③一番の特徴としてコーティング後にはラップ処理を施しています。 表面を磨いて平滑化を図ることにより、加工面精度が良くなり、切りくず排出性も向上します。 ▽参考資料 詳細表示