加工環境とは?

切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 振動、騒音の過大

振動、騒音の過大のトラブルシューティング ①鋸速度過大 →適正な鋸速度に調整する ②鋸刃の摩耗過大 →グレードの高い材質のバンドソーに変更する ③鋸刃ピッチの過大 →鋸刃ピッチを小さくする。バリアブルピッチに変更する 詳細表示

なぜHSS工具の焼きばめができるのか?< 焼きばめ装置 Power Cla...

ハイス工具と焼きばめホルダは材質が似ており、熱膨張率が近いです。そのため従来は工具を焼き外す際、ホルダと共に膨らんで抜けなくなってしまいました。 しかしPower Clampなら加熱時間が短いため、工具自体に熱が伝わる前に焼き外すことができます。 詳細表示

タップの切削条件　加工に合わせた計算例

。） ・被削材 S25C ・使用するタップ EX-SFT （一般用スパイラルタップ） ・・・スパイラルタップは切りくずがシャンク側に排出される為、止り穴で使われます。 M10×1.5　STD（OH3）食付き2.5山 ツールNo.11621 切削条件の計算 回転速度（min-1）は、カタログの切削条件 詳細表示

ハイテン材とは?

ハイテンション材。高張力鋼のこと。490 MPa程度以上のものからが高張力鋼と呼ばれます。例えば、SM490という材質であれば、数字(3桁であれば)は、引張強度を表します。引張強度が590 MPa、780 MPa程度のものがメインです。工具選定としては、3桁の数字であれば、概ね汎用工具で対応可能です。 詳細表示

タップ精度、OH精度とSTDの違い

仕上がりを確認することを推奨します。 尚、タップの精度を左右する要因は以下となります。 ・被削材 ・加工環境 ・タップの摩耗 ・切れ味 ・溝の角度 ・表面処理 詳細表示

ヘリカル加工時の切削条件の計算方法 回転速度・送り速度・ヘリカル1周当た...

(F)、ヘリカル1周当たりにZ軸方向に移動する距離(Z)の数字を算出することができました。 実際の加工においては、工具や被削材の振れ、切りくず排出などを考慮した調整を行ってください。 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

溝なしタップ(転造タップ)の加工手順

山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示

SFTタップでの加工方法

スパイラルタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②スパイラルタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 詳細表示

PSねじとは

・管の接続における、ねじ部の耐密性を主目的 管用平行ねじ(PS)の基準山形 α:めねじ β:おねじ PSねじ用の工具について ・ PSめねじ加工用のタップはこちら 幅広い被削材に対応するAタップ PSめねじのタップ下穴表はこちら ・ PSおねじ加工用のねじ切り丸ダイスはこちら 詳細表示