管用テーパタップの切削条件計算方法 PT(Rc)

管用テーパタップの加工条件で必要なのは、次の3つです。 ・ 回転速度(min-1) ・ 送り速度(mm/min) ・ タップの加工深さ(mm) 上記の3つを求める為に、以下の4つの数字をねじの呼びやカタログなどから参照します。 ① タップの工具径 ② ねじのピッチ 詳細表示

従来の旋削工具と比べ、エコカットのメリットは?<エコカット>

エコカットでは剛性に富む太い工具径と、切りくず排出性に優れた溝を持ち、旋削加工においてトラブルが起きにくいメリットがございます。 特に内径加工において、ボーリングバーなどの従来品は工具剛性が低く、高能率で加工する事が困難でした。 また、切りくずを排出するスペースが小さく、切りくず処理に関するトラブルも... 詳細表示

エコカットクラシック3Dタイプの母材<エコカット>

エコカットにて3Dタイプの素材が「タングテン合金」とあるがタングテンが入った合金で超硬ではありません。 弾性係数と比重が高く、加工時の振動吸収性能を高め、高精度加工、優れた表面品質、そして工具寿命の延長に貢献します。 ▽参考資料: エコカットクラシックの特長 詳細表示

食付き部とは

食付き長さの物もあります。 ・食付き部の長さ 食付き部の長さは、有効ねじ長さを確保する為のタップ加工深さの計算に必要です。 ねじのピッチ×タップ食付き部の山数で算出できます。 メートルねじのピッチ間の距離（ｍｍ）M10×1.5なら、1.5（ｍｍ） ユニファイねじのピッチ ねじの呼びでは１ 詳細表示

シンニングとは

シンニングとは、ドリルの先端のチゼルエッジ(切れ刃でない部分)を薄くすることで、ドリルの中心まで刃を施す処理のことです。 スラスト抵抗を下げ、ドリルを被削材にねじ込みやすくします。 また、切りくずを細かく分断し、排出しやすくする効果もあります。 ▽参考資料: シンニングとは ... 詳細表示

溝なしタップ(転造タップ)の加工手順

山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示

切削条件表 数字の意味 「回転の速さ」と「移動の速さ」

機械で加工する場合、具体的な数字を設定する必要があります。ドリル・タップ・エンドミル等の回転工具の場合、「回転の速さ」と「移動の速さ」の数字が必要であり、カタログの切削条件表にある数字は、それらを表すものになります。 その数字が何の値なのかというのは、単位を見るとわかります。 カタログ条件表の数字がわから 詳細表示

インサート(ヘリサート)とエンザートの違いとは?

? ・ インサート・ヘリサートの使用方法とは?必要な工具と加工手順 エンザート エンザートは挿入加工時に、あらかじめタップでねじをたてる必要がなく、樹脂やアルミに自力切削方式で下穴に挿入すると、強度が向上しためねじを得ることができます。 おねじとめねじが直接はめあう際に、めねじ破壊が起こりやすい樹脂や 詳細表示

オーバサイズのタップとは？

「おねじを入れるときつい」「めねじにめっきをかける」「めねじ加工後の熱処理によるひずみ対策」等の客先要望で、大きめのねじが必要となる場合があります。その際は、標準よりも大きめ、いわゆる「オーバサイズ」のタップをお使い頂く事になります。 ※JISハンドブックの表記では、「オーバーサイズ」でなく、「オーバサイズ」となっ 詳細表示

SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは？

。ステンレスは切りくずがボリュームを持ちやすく、ステップ加工は大変有効ですが、必要以上に行うことで下穴内側をこすってしまい加工硬化につながります。まずは、ドリル径の0.5～1倍を1回当たりのステップ量の目安としてください。 よくある原因③　1回転あたりの送り量が極端に低い ドリルの切削条件で、1回転あたりの送り量が低いと 詳細表示