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「 Power Clampは連続稼働が... 」 で文章検索した結果

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  • 高硬度鋼用底刃付きスレッドミルAT-2とは

    。 プログラム作成の手間を削減できます。 工具購入前から利用できますので、工具選定や加工時間の目安にも活用いただけます。 ・ AT-2のカタログはこちら ・ 底刃付きスレッドミル AT-2に関する質問一覧 ・ FAQトップページに戻る 詳細表示

    • No：7843
    • 公開日時：2020/09/02 10:50
    • 更新日時：2021/05/19 14:28
    • カテゴリー： AT-2

  • ツールプリセッタとは?

    段取りで行うツールです。 ②外段取りによって、機械の稼働率をUPし生産性を向上する事が出来ます。 ③工具取付時の振れを確認・調整する事で工具のもつポテンシャルを活かし、高能率で安定して加工する事が出来ます。 ツールプリセッタOZTシリーズに関するよくある質問一覧 ～ツールプリセッタ 詳細表示

  • 工具選択の画面でどの工具を選べばよい?【ThreadPro(スレッドプロ)】

    の溝を加工する為、負荷は大きいが加工時間が短い。 ・・・加工するねじのピッチごとに、チップを選ぶ必要がある。 シングルポイント:1溝ずつ加工していく為、負荷は小さいが加工時間が長い。 ・・・外径だけでなく、ピッチもある程度1つのチップで共用可能。 ・・・ねじ立て長さが長い場合やピッチが大きい場合など 詳細表示

  • 「 原点出し用ツール 3Dセンサ 」に関するよくある質問をまとめました。<...

    3Dセンサとは、「 ワークの原点出し 」や「 平行出し 」に最適な芯出し装置です。 オフセット不要のため、入力間違いなどの人的ミスを防ぐことができます。 またZ軸の測定もできるため、ワークの平行度も測定可能です。 わかりやすいWEB講習会はこちらから。(動画が流れます。) ・ 原点出し用 詳細表示

    • No：32
    • 公開日時：2019/02/22 14:43
    • 更新日時：2019/04/26 15:29
    • カテゴリー： その他　

  • 太径タップの切削条件 設定のポイントは?

    M6×1等のサイズと比べると、M30×3.5等の太径タップでは以下の違いがあります。 ・加工時に熱を多く発生する。 ・工具が重たい為、回転させる際にパワーが必要。 ・ピッチが大きくなると、1回転で進む量が多くなり過大な負荷のかかる加工となる。 特に、加工機側がそれに耐えうる剛性 詳細表示

    • No：632
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/19 17:10
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • ツーリング保管庫 「EROWA電極ワゴンEW88」 C型について

    ツーリング保管庫 「EROWA電極ワゴンEW88」で、カタログにA型とB型がついていますが、 下段に油受け用棚板がついたC型もございます。 C型がご入り用の場合は「EROWA電極ワゴンEW88」に加え、「C型」を追記頂き、ご利用の商社へお見積りください。 ▽参考資料:マコ・コーポレーシ... 詳細表示

  • 被削材の硬度が変化する処理や原因は? 条件表の見方は?

    同じ被削材でも硬さが異なる場合があります。 硬さが変化する処理は、 熱処理、浸炭焼入れ、鍛造などがあり、 ステンレスなどは加工硬化により硬さが変化する場合もあります。 尚、切削条件は、硬さに合わせて設定が必要になりますので、 上記の処理に当てはまる場合は、硬さの確認が必要です 詳細表示

    • No：8984
    • 公開日時：2021/04/27 11:03
    • 更新日時：2021/04/27 11:05
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • ☆ 業界初心者向けの質問をまとめました。 <まとめ>

    耐用年数は? ・ ツトケとは? ・ ツトコとは? ≪加工≫ ・ さらうとは? ・ 焼入れとは? ・ 摺動(しゅうどう)とは? ・ 重切削とは? ・ 高送りとは? ・ 突切り(つっきり)とは? ・ 突き加工 ・ 電極加工 ・ 放電 詳細表示

    • No：300
    • 公開日時：2019/02/25 16:38
    • カテゴリー： その他　

  • PFDC 取付部寸法表 φ80　φ100　φ125　ディスクカッタ

    PFDC の取付部の寸法図です。 アーバ・クランプボルトの選定にご参考ください。 ・　 PFDC　形状寸法表 穴径22mm ツールNo. 呼び Designation 外径 DC 7835101 PFDC09R080M22-4 80 詳細表示

  • PDドリルの穴で段差が出にくい理由<インデキサブルドリル>

    他社品に比べてP、Dドリルは中心刃と外周刃の負荷バランスが良い為、段差が出にくくなっております。 ・深穴加工でも段差が少なく加工できるPDドリル ▽参考資料:PDシリーズ<インデキサブルドリル> 詳細表示

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