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「 切削工具のコーティングとは、どんなも 」 で文章検索した結果

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  • FX-ZDSの下穴について

    超硬座ぐり用エンドミル、FX-ZDSを使用する場合、先に下穴を開けておく必要があるかというと FX-ZDSの場合は不要です。粉末ハイスのVP-ZDSの場合は、下穴径の設定(工具径の70%程度)が目安です。 詳細表示

    • No：692
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2023/05/15 07:01
    • カテゴリー： エンドミル加工

  • アルミ材への穴あけ

    切れ味が良いドリルをご推奨します、サイズや加工深さにもよりますが、例えば超硬では、非鉄金属加工用の「NF-GDN」、ハイスでは、「NEXUSシリーズ」もしくは「EX-SUSシリーズ」など、お選び下さい。▽参考資料:穴加工・ねじ加工工具カタログ 詳細表示

  • ねじ規格一覧表

    主なねじの規格番号、記号の一覧表を弊社穴ねじ加工工具製品カタログに掲載しています。 ただし個々のねじ呼びごとの詳細寸法までは掲載していません。 サイズを限定頂き都度お問合せ下さい。 ▽参考資料 : ねじ規格一覧表 詳細表示

    • No：881
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2019/05/16 14:33
    • カテゴリー： ねじの種類

  • 太径ドリル加工において、下穴加工は必要でしょうか?

    機械馬力が充分なら、下穴は不要です。無垢の状態からの穴あけを推奨致します。 機械馬力不足などで、下穴加工後にドリル加工を行う際は、切りくずがつながり工具に巻き付く恐れがある為、ステップ加工をご検討ください。 詳細表示

  • フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?

    が有利な場面 ・平らな面への穴あけ ・高能率加工 ・深穴 フラットドリルのメリット 先端フラット形状により、ワークの抜け際で薄くなり剛性に乏しい部分をロールオーバさせる方向の負荷が少なく、ばりの発生を小さく抑えることが出来ます。また、斜面への穴あけや抜け際が断続切削となるような状況 詳細表示

    • No：4466
    • 公開日時：2019/12/13 14:52
    • 更新日時：2022/06/20 13:50
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • 加工深さに合わせた最適仕様!超硬油穴付きドリルADOシリーズ

    ラインナップもこのシリーズの強みです。 メジャーなサイズでは、シャンク径もDIN規格のタイプもございます。 幅広い対応被削材! 最新のEgiAs(イージアス)コーティングで高能率で過酷な状況下でも長寿命! ADOシリーズは従来標準品では難しかった一歩進んだ穴加工を提供致します 詳細表示

    • No：5387
    • 公開日時：2020/01/20 18:12
    • 更新日時：2023/03/30 15:48
    • カテゴリー： AD ・ADO

  • オーエスジー ねじゲージ ラインナップ追加情報(1)

    参考Q&A:ねじプラグゲージが干渉してめねじが検査できない場合の対策は? TiNコーティングねじ用限界ゲージ TIN-LG ・2級(従来JIS)M2×0.4～M12×1.75 33アイテム ・JIS(ISO等級)6H M2×0.4～M12×1.75 22アイテム 参考Q&A:ねじプラグゲージの寿命を伸ばす 詳細表示

    • No：7440
    • 公開日時：2020/04/15 11:57
    • 更新日時：2023/12/13 15:28
    • カテゴリー： 新製品ゲージ

  • AE-MSS-Hとは?

    。 ・びびりを抑える底刃不等分割、切れ味と耐欠損性を両立した外周ネガ刃、高い耐熱性&耐摩耗性およびじん性を備えたDUROREY(デューロレイ)コーティングにより、～70HRCの高硬度鋼における安定加工が可能です。 ・刃数は4枚刃もしくは6枚刃となります。(刃径による) 参考資料: AE-MSS-H高硬度鋼 詳細表示

  • 管用ねじの形状 谷底と山頂の形状

    管用ねじの形状 谷底と山頂の形状は英式と米式で違いはあります。 (テクニカルデータ 管用ねじと規格について より抜粋) t_3_0004 英式では、おねじとめねじの山頂と谷底にRがついている。 タップであれば、谷底まで切削を行い、その形状を出す。 米式はR 詳細表示

    • No：5859
    • 公開日時：2020/02/14 09:52
    • 更新日時：2023/05/17 07:38
    • カテゴリー： ねじ全般

  • <バンドソー>加工トラブル 刃欠けの原因と対策

    を調整し、適正な降下速度にする ②ワイヤーブラシの機能不適 摩耗過大は交換、位置不適なら調整する ③切削油が少ない 切削油を増量し、ノズルを適正な位置に調整する ④鋸刃ピッチの過小 鋸刃ピッチを大きくする、又は降下速度を小さくする ⑤角材の切れ始め、コーナーに刃が当る 鋸 詳細表示

    • No：132
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2022/05/26 10:44
    • カテゴリー： バンドソー

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