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「 工具の突き出し長さを調整できるか?... 」 で文章検索した結果

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  • RPRGとは?工具径補正値とは?(スレッドミル)

    RPRGとは、工具半径補正値のことを指し、機械に「その工具の半径はいくつです」と教えるための数字です。工作機械は加工プログラムに対して、この数字をもとに、実際に主軸が動く距離を計算します。 スレッドミルでは、径補正を使用することで、プログラムを変更することなく、容易に以下の調整が可能です 詳細表示

  • タップの切削条件 加工に合わせた計算例

    ) = 15mm + 3.75mm(ピッチ1.5mm×タップ食付き長さ2.5山)+ 0mm(突出しセンタ無し)+ 1.5mm = 20.25mm この加工深さを行えるように、下穴の深さを確認しましょう。 ドリルで下穴を加工する場合、下穴径の深さがどれだけ必要かを確認しましょう。ドリル先端角の部分の長さ工具径のおおよそ 詳細表示

    • No:5012
    • 公開日時:2019/12/27 11:03
    • 更新日時:2024/04/25 16:32
    • カテゴリー: タップ切削条件
  • エンザートの下穴深さ

    通り穴の場合は、エンザートの長さ以上とし、止まり穴の場合、エンザートの長さ×1.2倍とお考え下さい。 詳細表示

    • No:390
    • 公開日時:2019/02/25 18:27
    • カテゴリー: エンザート
  • ねじインサートの種類には、どのようなものがある?<インサート・ヘリサート>

    インサート使用時には、合わせて挿入工具もロックタイプ用が必要になります。フリーは、ボルトの抜け防止効果のない通常のタイプです。 ・母材 一般的にはステンレス鋼製が使われます。磁性を避けたい箇所にはリン青銅製を使用ください。 ・ねじ長さ インサート側の表記に○○Dとあるのが、挿入後の長さを 詳細表示

    • No:8145
    • 公開日時:2020/10/20 16:42
    • 更新日時:2022/07/11 12:22
    • カテゴリー: インサート
  • タップの首下長がカタログに記載がないものがあるのはなぜ?

    タップの呼びや種類によっては、首下長がカタログに明記されていないのは、タップ下穴径よりもシャンク径が細く、干渉しないからです。 一方、タップ下穴径よりもシャンク径が太い場合、工具が干渉するかどうかを以下のように判断します。 ・カタログに首下長さの記載がある場合は、首下長さ詳細表示

    • No:879
    • 公開日時:2019/02/28 12:58
    • 更新日時:2022/07/13 16:02
    • カテゴリー: 一般タップ仕様
  • ねじ切り丸ダイスの形状が知りたい 両面タイプ?片面タイプ?

    現在公開しているWeb版オーエスジー 穴加工・ねじ加工工具の総合カタログに記載があります。 紙でのカタログでは、両面仕様・片面仕様の記載がございませんのでご注意ください。 ・Web版総合カタログリンク ・ 穴加工・ねじ加工工具(青)のカタログに掲載しております。 ・ 画面下の 詳細表示

  • インサート(ヘリサート)を挿入するめねじを加工する工具は?

    )」というプログラム作成ツールで作成可能です。 ・ スレッドプロとは? ③特殊品のタップを製作する。 設備や被削材に合わせた特殊品の製作もオーエスジーにご相談ください。 ・ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? 詳細表示

    • No:8048
    • 公開日時:2020/10/01 16:46
    • 更新日時:2022/07/06 10:27
    • カテゴリー: インサート
  • タングレスインサートの抜き取りはできるか

    可能です。専用抜き取り工具のご用意がございます。 詳細表示

    • No:411
    • 公開日時:2019/02/25 18:27
    • 更新日時:2023/05/16 09:22
    • カテゴリー: インサート
  • ホルダとインサートの穴がずれている?

    ホルダとインサートの穴がずれている。この状態で、きちんとインサートが取り付けられるかというと インデキサブル工具のインサートは、インサートのクランプ穴斜面の部分でクランプねじと接します。クランプねじを取り付けた状態でホルダにぴったりとはまる設計が一般的です。 参考資料 : ホルダとインサート 詳細表示

  • 加工環境とは?

    切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

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