管用テーパねじ加工用タップTPT、PT1/4にてSS400を加工する場合の切削条件は、 切削速度3~6m/minをお薦めします。 基準径13.157mmを工具径として計算をします。 例えば、範囲内である切削速度4m/minの場合・・・ 回転速度(min-1 詳細表示
山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示
カタログの基準径位置の数字が加工深さの目安となります。 この加工深さはタップ食付き部込みの長さです。下穴口元からタップを何mm下げればよいというものです。 例 管用テーパタップTPT(長ねじ形) PT3/8ねじを加工する場合の加工深さは、21mmとなります。 管用テーパタップS-TPT(短ねじ形) PT3 詳細表示
インサートねじ用タップの下穴径一覧表<インサート・ヘリサート>
インサートねじ用タップの下穴径は下表よりご参照ください。クリックで拡大表示可能です。 インサートねじ用の切削タップ ・EX-HL-SFT ・EX-HL-POT ・EL-HT 等 インサートねじ用の転造タップ ・HL-B-NRT 等 ・ インサートねじ用タップの工具径とは? 詳細表示
タップの加工深さを計算するには、図面指示やタップからカタログから以下の長さを確認下さい。 ・ 有効ねじ長さ ・ 食付き部長さ ・ 突出しセンタ長さ(カタログから有無をご確認下さい) 有効ねじ長さを満たすために必要なタップ加工深さは、上記を足した長さに余裕分として1ピッチ分を加えた長さが目安となります 詳細表示
溝なしタップでは大きくなった分だけ下穴も大きくします。 溝なしタップのタップ精度RH(STD)の数字が+1するごとに+0.013mm有効径が大きくなります。それに伴い、下穴径の範囲も+0.013mm大きくします。STD+3の場合、+0.039mm下穴径の範囲を大きく設定する目安です。 M6×1 6Hの場合 詳細表示
タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...
・ タップの選定手順 適したタップを選ぶには ②下穴径を範囲の大きめに設定 切りくずを噛んでの折損と考えますので、切削条件を5~8m/minへと変更し、切りくず形状の安定化を図って下さい。それでも問題が解決できなれば、切りくずの出ない溝なしタップの検討をお願い 詳細表示
転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示
管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)
リンクを参考にねじの呼びをご確認ください。 ▽参考資料:管用ねじの基準寸法とピッチ ②その管用テーパタップの切削条件を設定します。 ※管用ねじ用タップ(平行・テーパ共に)の工具径は、ユニファイねじのように計算で算出できません。上記下穴表より、ねじの呼びに併記されているねじの外径を工具径として計算ください 詳細表示
食付きを除去してしまえば切削はできません。 食付きは、タップで切削を行う「切れ刃」の部分です。 下穴深さに余裕がない場合は、ショートチャンファーのタップやスレッドミルをご検討ください。 ショートチャンファーのタップ・・・EX-SC-SFT、A-SFT(食付き長さ1P、1.5P)、VP-SC-NRT 詳細表示
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