溝なしタップの加工は次の手順で行います。 ・ 溝なしタップとは 溝なしタップの加工手順① 下穴加工 下記リンク先の下穴径を参考に、下穴加工を行います。 ・ 溝なしタップの下穴一覧表 ポイント 切削タップとは下穴径が異なります。 溝なしタップは下穴の肉を盛り上げてねじ 詳細表示
カタログの基準径位置の数字が加工深さの目安となります。 この加工深さはタップ食付き部込みの長さです。下穴口元からタップを何mm下げればよいというものです。 例 管用テーパタップTPT(長ねじ形) PT3/8ねじを加工する場合の加工深さは、21mmとなります。 管用テーパタップS-TPT(短ねじ形) PT3 詳細表示
管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)
管用テーパタップの使用手順 ①各呼びごとに設定されている径の下穴をあけます。 ・ (英式:PT・Rc)管用ねじ下穴表 ・ (アメリカ標準管用ねじ:NPT・NPTF等)管用ねじ下穴表 管用ねじの呼びの表現には、3/8、1/2などの分数の他、10A、15Aという数字にAの表記であらわす場合があります。下記 詳細表示
溝なしタップの加工では、口元側にかえりバリが生じることで盛り上がった形状になります。 口元のかえりを抑制するためには、溝なしタップの下穴に、あらかじめ60~70°(全角)の面取りを行うことが有効です。 参照:オーエスジー タップ テクニカルデータ P42 ※カタログ表記上 詳細表示
タップの加工深さを計算するには、図面指示やタップからカタログから以下の長さを確認下さい。 ・ 有効ねじ長さ ・ 食付き部長さ ・ 突出しセンタ長さ(カタログから有無をご確認下さい) 有効ねじ長さを満たすために必要なタップ加工深さは、上記を足した長さに余裕分として1ピッチ分を加えた長さが目安となります 詳細表示
溝なしタップでは大きくなった分だけ下穴も大きくします。 溝なしタップのタップ精度RH(STD)の数字が+1するごとに+0.013mm有効径が大きくなります。それに伴い、下穴径の範囲も+0.013mm大きくします。STD+3の場合、+0.039mm下穴径の範囲を大きく設定する目安です。 M6×1 6Hの場合 詳細表示
管用テーパねじ加工用タップTPT、PT1/4にてSS400を加工する場合の切削条件は、 切削速度3~6m/minをお薦めします。 基準径13.157mmを工具径として計算をします。 例えば、範囲内である切削速度4m/minの場合・・・ 回転速度(min-1 詳細表示
インサートねじ用タップの下穴径一覧表<インサート・ヘリサート>
インサートねじ用タップの下穴径は下表よりご参照ください。クリックで拡大表示可能です。 インサートねじ用の切削タップ ・EX-HL-SFT ・EX-HL-POT ・EL-HT 等 インサートねじ用の転造タップ ・HL-B-NRT 等 ・ インサートねじ用タップの工具径とは? 詳細表示
PTねじをタップ加工する際の下穴径をカタログ表記値よりも大きくしたい場合、 呼び1/4PT以上ならカタログ推奨値より+0.3mmまで、 呼び1/8PT以下なら+0.2mmまでが許容範囲とお考え下さい。 詳細表示
▽参考資料:スレッドミルとは? ▽参考資料:タップの有効ねじ長さ と 下穴深さ の考え方 詳細表示
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