S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示
加工硬化の悪影響を受けるのでステップはしない方がよいです。 ▽参考資料: ステップ加工はしない! 詳細表示
例えば、4枚刃のエンドミルにおいて、隣り合う2枚の外周刃のねじれ角が違う(不等リード)、かつ、通常底刃が等分割の90°分割のところを意図的にずらす(不等分割)仕様の事です。 この2つをもって切削のタイミングをずらす事で防振効果になっております。 詳細表示
M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117~223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
S-XPF SCM440(35HRC) 内部給油での耐久データ
M10X1.5 ねじ立て長さ20mmの加工事例にて、従来品外部給油では1穴であった所、他社品内部給油にて200~421穴の耐久に対し、OIL-S-XPFは2704~2950穴加工が可能でした。35HRCという材料硬度に対し、低トルク仕様の性能が大きく発揮されました。S-XPFの使用で、転造タップの加工領域が拡がります 詳細表示
。 また、さらい刃仕様により、高能率で高品位加工を実現します。 専用コレットとの組み合わせで、小型マシニングセンタでも圧倒的な切りくず排出量が可能です。 ・PXM専用コレット PXMC(エキストラショートタイプ) 工具突出し量を短くできる専用コレットとの組み合わせが、剛性面で有利に働き、格段 詳細表示
、摩耗が進行しやすいハイシリコンアルミなどに対し効果的です。 また、不等リード・不当分割の採用でびびり抑制効果、さらい刃仕様により高能率で高品位加工を実現します。 NEW ピンカド仕様・ラジアス仕様のラインナップ追加 ・ 非鉄用DLCエンドミルシリーズカタログ 詳細表示
。 こういった加工でも、切りくずが出ない溝無しタップのメリットを得ることができるのがこのXPFシリーズです。 重機、産業機械などの大型部品にも適しております。 能率、安定加工、適応範囲において、従来品を超える画期的な機能を備えた製品です。 塩素フリーの水溶性切削油剤でも抜群の耐久性を維持して 詳細表示
フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?
が有利な場面 ・平らな面への穴あけ ・高能率加工 ・深穴 フラットドリルのメリット 先端フラット形状により、ワークの抜け際で薄くなり剛性に乏しい部分をロールオーバさせる方向の負荷が少なく、ばりの発生を小さく抑えることが出来ます。また、斜面への穴あけや抜け際が断続切削となるような状況 詳細表示
同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは?
AE-BD-Hは、高硬度・仕上げ用 AE-BM-Hは、高硬度・高能率加工用 AE-LNBD-Hは、突出しの長い高硬度仕上げ加工用 金型加工をはじめ、高硬度材料の加工を高い精度を求められるユーザ様におすすめのシリーズです。 AM(アディティブ・マニュファクチャリング 詳細表示
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