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『 Aブランド 』 内を 「 チタン加工におけるタップ選定のポイントは 」 で文章検索した結果

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  • ADF-2D平面加工時の送り量の目安

    一般材料での目安はドリル径×2%(ドリル径×0.02)を1回転当たりの送り量(mm/rev)で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%(ドリル径×0.015)を1回転当たりの送り量(mm/rev)目安に設定ください。 詳細表示

    • No：4470
    • 公開日時：2019/12/13 14:59
    • 更新日時：2023/05/16 10:20
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • AE-VTFE-Nとは？

    非鉄におけるL/D=５以上の深い立ち壁やポケット加工に適応した刃太タイプ（＝シャンク径よりも工具外径が大きい形状）のロングシャンク形エンドミルです。 突き出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。 側面ステップ加工時は一度に最大２Ｄの軸方向切込みが可能で、かつシャンク側端面がR形状となっているため 詳細表示

  • Aタップの不等リード溝とは?

    切削をする食付き側は切りくず形状の安定化を促す溝リード、排出をする完全ねじ側の溝は排出性能を最優先した適材適所に変化する溝リードです。▽参考資料:Aタップ技術情報 詳細表示

    • No：610
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • カテゴリー： A-SFT

  • Aタップの使用メリット TIN-SFT比較

    現在使用しているTIN-SFTに比べて使用メリットは 切りくず処理の優位性と、粉末ハイス母材の採用による長寿命化が期待できます。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示

    • No：609
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/22 07:45
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • Ｓ－ＸＰＦとは？

    ・Xパフォーマー（XPF）転造タップシリーズ 溝なしタップシリーズの中でも低い切削抵抗と高い潤滑性にて３５ＨＲＣ程度まで加工可能です。 Ｍ１～Ｍ４５までと豊富なラインナップとなっています。 従来の溝無しタップでは、トルクが大きくかかる「高硬度」「大径」の加工が困難でした。 こういった加工でも 詳細表示

  • フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安は？

    回転数を６０％に下げてください。　１回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示

    • No：821
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2024/09/05 16:57
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • パイプの側面穴加工での内バリ対策<ADF・ADFO>

    パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示

    • No：4471
    • 公開日時：2019/12/13 15:03
    • 更新日時：2023/03/30 15:47
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • Ａタップ、CC-SUS-SFTとの違い

    どちらも不等リード溝を採用していますが、主にSUS向け刃型のCC-SUSと異なり、AタップはSUSへの適応とともに軟鋼～30HRCまで対応できる汎用性刃型のタップです。 ▽参考資料：Ａタップシリーズ 詳細表示

    • No：605
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/08/19 15:13
    • カテゴリー： A-SFT

  • AE-VTSSとは？

    より突込みからの溝加工にも対応。 びびり防止に大きな効果を発揮する「不等分割・不等リード」により 加工能率を犠牲にすることなく安定加工が可能。 一般鋼から調質鋼、非鉄（アルミ・銅）や難削材（ステンレス・チタン合金）まで幅広く対応。 ・　カタログはこちら 詳細表示

  • Ｓ－ＸＰＦの切削条件は、これまでの転造タップと同じ程度で使えばいいのか？

    Ｓ－ＸＰＦの切削条件は、これまでの転造タップと同じ程度で使えばいいのかというと 加工負荷の少なさから、ステンレスを除く被削材においては、従来品に比べ２倍近い速さでの使用が可能です。 ▽参考資料：Ｓ－ＸＰＦ紹介 詳細表示

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