AE-LNBD-Nを使う際のホルダ選定

できるだけ振れが少なく剛性のあるホルダをお使いください。 AE-LNBD-Nのシャンクは高精度なh4公差（0/-0.004）を採用していますので、 焼き嵌めホルダもお使いいただけます。 詳細表示

AE-LNBD-Nを使う際の切削油の種類と使い分けは？

基本的に『水溶性切削油』をお奨めします。 加工面・精度を重視する場合は『不水溶性切削油』をお使いください。 また、銅ワークは切削油剤の種類によっては変色することがありますので必ず切削油剤メーカの推奨するものをお選び下さい。 詳細表示

AE-CPR4-Hとは？

。 （※外径φ１以上、かつコーナＲがR0.1を超えるサイズに適用） 高いコーナＲ精度（±0.005）とシャンク精度h4（0/-0.004）により、細密な形状も正確に加工。 底刃不等分割により、加工能率を犠牲にすることなくびびり振動を抑制。 ・カタログはこちら 詳細表示

A-POT S50C 耐久データ

A-POT M8X1.25 S50Cへの16mm通り穴加工(2D)。同期送り機能付き横形マシニングセンタにて高速加工を行った場合,他社品の場合は2965穴で通りゲージOUTに対し、従来品は3916穴にて折損、A-POTは4947穴にて損傷大に至りましたが、大きな寿命向上が得られました。 ▽参考資料 : 耐久 詳細表示

S-XPF S45C 切削タップとの耐久比較データ

M6X1 ねじ立て18mm加工時の事例にて、スパイラルタップが加工長6.2～7.2mの耐久に対し、S-XPFは113m～119mの耐久を示しました。ねじ外径の3倍のような深いめねじ加工では、転造タップは高い性能を示します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

AT-1の加工時間を現状よりも短くしたい。

ThreadProでのプログラムの作成時に、AT-1の切削条件欄のデフォルトは下限値が出る設定になっています。 びびりや振動などに注意しながら切削条件を上げてみてください。 下記リンク先にありますAT-1条件表の中間から、お試しください。 ▽参考資料：AT-1切削条件基準表 詳細表示

AE-VTFE-Nとは？

仕上り面への筋発生を抑えられます。 また、不等リード、不等分割の防振作用により加工能率の向上や高精度加工を実現します。 ・　非鉄用立ち壁加工対応型ロングシャンクエンドミル 詳細表示

AE-VMFEとは？

ます。また、不等リード、不等分割、マイクロレリーフの防振作用により加工能率の向上と高精度加工を実現します。 ・　AE-VMシリーズカタログはこちらから オーエスジー公式YouTubeチャンネル ・　FAQトップに戻る 詳細表示

同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは？

AE-BD-Hは、高硬度・仕上げ用 AE-BM-Hは、高硬度・高能率加工用 AE-LNBD-Hは、突出しの長い高硬度仕上げ加工用 金型加工をはじめ、高硬度材料の加工を高い精度を求められるユーザ様におすすめのシリーズです。 AM（アディティブ・マニュファクチャリング）エンドミルは、AMの過程で 詳細表示

高能率・多機能転造タップ A-XPFとは？

A-XPFとは、最新のXパフォーマー（XPF）転造タップです。 ・　A-XPFカタログはこちら　 従来の転造タップより性能向上したポイントとして挙げられるのが、タップ専用最新コーティングと突発的な欠けを抑制する特殊ねじ山形状です。 この新仕様により、高能率条件下でも、幅広い被削材において長寿命・安定加工 詳細表示