アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 質問まとめ
アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 高硬度かつ取り代のばらつき等、過酷な工具負荷へ対応した仕様です。 AM-EBT(3枚刃ボールエンドミル) AM-CRE(多刃ラジアスエンドミル) ・ アディティブ・マニュファクチャリングとは? ・ アディティブ 詳細表示
刃先が鋭利ないわゆる“ピンカド”仕様は正確な形状を削り出すのに最適とされますが、どうしても加工時に刃先チッピングのリスクが高くなります。 AE-VMシリーズのライトアングル仕様なら特殊な刃当て(ギャッシュ当て)により、耐チッピング性を備えながら刃先の径変化による削り残しを抑え、正確な直角コーナ加工が可能 詳細表示
RDの選定ではM10を超す径は、専用の工具がありません。 本来は溶着や焼き付きへの対策を施された特殊品対応です。 少量の場合、HSS製のRDに溶着や焼き付きへの対策として ホモ処理を追加工したものが効果的です。 詳細表示
<スレッドミル 工具選定の基礎> ・ <a href="/osgcs/faq/show/191?back=front%2Fcategory%3Ashow&category_id=38&page=2&site_domain=default&sort=sort_access&sort_order=desc 詳細表示
タイプでは、特殊品対応となります。 ・工具径 スレッドミルの特長として、同一ピッチなら別の呼びのねじを加工することができます。おねじ加工用のスレッドミルを選定する場合、工具径が下穴径で制限されるめねじの場合より選定の幅は広がります。 ・首下長 加工できるねじ長さは、余裕分を考慮し、下記が目安に 詳細表示
純チタンであれば、EX-SUSシリーズ。チタン合金であれば、チタン合金用(V-TI~)タップをお奨めします。 例 TB340:純チタン2種 詳細表示
切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性(粘さ)」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます 詳細表示
table { border-collapse: collapse; } td { border: solid 1px; padding: 0.5em; } バンドソーにおける加工トラブル 胴破断のトラブルシューティング ① 降下 詳細表示
AE-VTFE-Nの用途 非鉄用DLCエンドミル立ち壁加工対応型
非鉄における立ち壁加工のほか、トロコイド加工による幅広の溝形状やヘリカル加工による穴・ポケット形状にも対応できます。 また、底刃のさらえ刃により高品位な底面加工も可能です。 詳細表示
一般的に溝切削、穴加工等切りくずの排出が困難な加工は2枚刃エンドミルを使用致します。 側面切削など切りくずの排出が容易な加工には4枚刃(多刃)エンドミルを使用して効率を上げます。 ▽参考資料: 刃数と特性 本来、切りくずが排出しにくい溝加工を、高能率で加工できる4枚刃エンドミルもございます 詳細表示
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