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「 切削工具のコーティングとは、どんなも 」 で文章検索した結果

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  • 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECとは?

    従来の下穴ドリルとタップによる2工程ではなく加工機のヘリカル補間を利用して下穴とめねじをまとめて1本で超高能率加工できる底刃付きの非鉄用スレッドミルです。 荒刃山による負荷分散と内部給油(油穴)による冷却性・切りくず排出性向上の働きで加工能率を大幅にアップできます。 また、アルミ鋳抜き... 詳細表示

    • No:9090
    • 公開日時:2021/05/20 00:00
    • 更新日時:2022/02/04 17:28
    • カテゴリー: AT-2
  • PHPで重ね板はできるか?

    切削条件一覧表 詳細表示

  • エコカットはフラット面の加工はできる?<エコカット>

    エコカットでは1本で座ぐり加工等、フラット面の加工作業を行えます。 ▽参考資料: 旋削加工での座ぐり加工 詳細表示

    • No:37
    • 公開日時:2019/02/22 14:47
    • 更新日時:2023/05/19 07:30
    • カテゴリー: エコカット
  • PCD-MTM スレッドミルのプログラムはどうやって作成する?

    スレッドミル用プログラム作成アプリ「ThreadPro」にて作成可能です。 ・スレッドミル用プログラム作成アプリ「ThreadPro」 操作方法は以下の通りです。 ①ねじサイズ選択画面にて、加工したいねじの情報を入力し、「次へ」のボタンをクリック ②「工具選択」の画面の「特殊品図番入力」の欄に 詳細表示

  • ADO-SUSドリルとは

    ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを 詳細表示

    • No:813
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • 更新日時:2023/05/16 10:03
    • カテゴリー: ADO-SUS
  • 管用テーパ加工でねじ山がむしれる時の対策は

    対策 油を不水溶性油、もしくは、水溶性油なら10%より濃度を濃くしてください。 タップが、被削材に対し適正かをご確認ください。SS400やSUS等、むしれやすい被削材の場合は、インターラップ型のタップ(EX-IRT、A-TPT等)やスレッドミルの使用をご検討ください。 切削速度が適正 詳細表示

    • No:9059
    • 公開日時:2021/05/11 11:20
    • 更新日時:2021/11/04 13:44
    • カテゴリー: タップ基礎
  • 転造タップの欠け、折損対策

    転造タップの欠け、折損対策は 以下の項目をご確認下さい。 ・タップが被削材にあっているか確認して下さい。 ・切削油の潤滑性を上げて下さい。(水溶性なら油の濃度を上げます。) ・下穴は適正か(公差内で出来るだけ大きくして下さい。) ・下穴の曲がりはないか、真円度は悪くないかを確認して下さい 詳細表示

    • No:9045
    • 公開日時:2021/05/10 13:50
    • 更新日時:2023/03/16 10:14
    • カテゴリー: タップ基礎
  • エンドミル 2枚と4枚刃の使い分けとは

    一般的に溝切削、穴加工等切りくずの排出が困難な加工は2枚刃エンドミルを使用致します。 側面切削など切りくずの排出が容易な加工には4枚刃(多刃)エンドミルを使用して効率を上げます。 ▽参考資料: 刃数と特性 本来、切りくずが排出しにくい溝加工を、高能率で加工できる4枚刃エンドミルもございます 詳細表示

    • No:675
    • 公開日時:2019/02/27 16:32
    • 更新日時:2022/01/26 13:55
    • カテゴリー: エンドミル選定
  • RH精度とは?

    RH精度とは、溝なしタップの精度の事です。 溝なしタップシリーズ(ニューロールタップ、ハイロールタップ)は、塑性変形によりめねじを加工する為、切削タップと異なった厳しい下穴管理が必要となり、それに従いタップの精度も厳しく設定してあります。OSGでは、公差12.7μmの階段状の精度を採用しています 詳細表示

    • No:578
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2022/05/18 16:00
    • カテゴリー: ロールタップ
  • PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

    対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント① 切削速度(m/min)を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲:150~250(m/min) ポイント② 回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設定 詳細表示

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