ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。(上図はΦ6~8前後の一般用ドリルの目安)その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断 詳細表示
プラグゲージの摩耗点検用リングゲージ ・ (R)管用テーパリングゲージの摩耗点検用プラグゲージ ≪ こんな場合は ≫ ・ ねじゲージに材料が溶着してしまった。取り除いて使う事は出来るか? ・ ゲージに関する質問一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
PFDCとは? OSG Phoenix インデキサブルツール
対応のインサート材種XP4610(DLCコーティング) 【主なメリット】 フライス加工において一度に広い面が加工できるためパス回数が減らせ、加工能率が上げられる 小径カッタによる複数パス加工で問題となるパスのつなぎ目のスジ発生を減らすことができる 切れ味が良好で低抵抗のため、頑強なワーク保持が難しい 詳細表示
別々の条件設定での加工を推奨します。 薄物ワーク向けで、通り穴専用となります。 ~V-DR-SFT~ マシニングセンタを使用して、シンクロ機能にて加工される事をお薦めします。 タッパでは滑ってしまう可能性があります。 タップ、ドリル別々の条件設定での加工を推奨します。 通り穴 詳細表示
ねじれ角の効果としては標準ねじれが30°として、弱ねじれについては切れ味は低下しますが刃先強度は高くなり、強いねじれ角になれば切れ味は向上しますが刃先強度は低くなります。 詳細表示
スレッドミルでインサートねじ加工 工具の選定とプログラムはどう作成すればよい?
NCプログラム作成ソフト ThreadPro(スレッドプロ)より簡単に作成できます。スレッドプロの入力画面の「ねじの種類」選択欄にて「M-HL(メートルヘリサート)」あるいは「U-HL(ユニファイヘリサート)」をお選びください。 ・ スレッドミル用プログラム作成ソフト【ThreadPro(スレッドプロ 詳細表示
ねじの種類・呼び・ピッチ タップ精度(OH・RH・Ⅱ・1b等) 用途別やコーティング(SUS(ステンレス鋼用)・DH(深穴用)・A(Aタップシリーズ)等) 母材 ロットナンバー 品名特定の為には、現品の溝がねじれているか等の特長も確認必要です。 例:PT-S Ⅱ 1/4 詳細表示
タップの呼びや種類によっては、首下長がカタログに明記されていないのは、タップ下穴径よりもシャンク径が細く、干渉しないからです。 一方、タップ下穴径よりもシャンク径が太い場合、工具が干渉するかどうかを以下のように判断します。 ・カタログに首下長さの記載がある場合は、首下長さで 詳細表示
ハンドタップは、一番基本的なタップになります。溝はストレートになっており元々は手立てに使用する為、食付きが3種類があります。使い分けとして、通り用は食付き5P、止まり用は食付き1.5Pで使用されます。 9Pと5Pの使い分けとしては、昔はタップの母材が現在のものほど良くなかったことから 詳細表示
タップ先端の円錐状の部分を「突出しセンタ」といいます。 この部分はタップ製造の際につくもので、ねじ加工時には使用しません。 突出しセンタの有無はタップの種類と呼びの範囲で決まっております。 ハンドタップ :M1~M6 ポイントタップ :M1~M9 スパイラルタップ:M3.5 詳細表示
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