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『 ビギナー向け情報 』 内を 「 測定できる穴・ボス径は?<セントロ> 」 で文章検索した結果

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  • 管用ねじのサイズとピッチ一覧 ユニファイとの違いは?

    -20UNCの外径は、1/4×25.4=6.350mm ・PT1/4-19の外径は、13.157mm(計算できません)​​​​ その為、管用ねじのタップの工具径は、ミリに換算した値より現物が大きくなります。 尚、ユニファイねじも管用ねじもピッチは1インチ間の山数で計算ができます。 ☆ ピッチ 詳細表示

    • No:368
    • 公開日時:2019/02/25 16:52
    • 更新日時:2022/04/27 15:43
    • カテゴリー: 切削条件の基礎
  • タップの切削の負荷、切削トルクとは?

    タッピングにおける回転抵抗をタップの切削トルクといいます。 トルクにおよぼす要因は、タップの種類やすくい角の大小、食付き部の長さなどタップの形状に関するものと、 被削材の種類やねじ立て長さ、下穴径の大小など切削条件に関するものがあり、 これらが複雑に絡み合ってタッピング時の抵抗として現れます。 詳細表示

  • タップ加工時の切りくず形状

    ます。切削速度が適合していれば、切りくずも排出しやすい形状(カールが狭くピッチが細かい)となります。 また、深いの加工は、必然的に切削量が多くなる為、切りくずが長くなり、難しい加工となります。 タップ加工では、加工長÷工具が 2倍(2D)を超えると深とされます。 詳細表示

    • No:8819
    • 公開日時:2021/03/25 09:34
    • 更新日時:2022/02/08 11:52
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか?

    サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り 詳細表示

  • 通り側ねじリングゲージとは

    おねじの総合有効を検査するめねじ形のゲージです。 通り抜ければ有効が大き過ぎないという点では合格し、止りねじリングゲージとセットで検査し合格することでねじ精度が保証されます。 有効の他、山の半角の許容差、ピッチの許容差についても判定しています。 詳細表示

  • 通り側ねじプラグゲージとは

    めねじの総合有効を検査するおねじ形のゲージです。 通り抜ければ有効が小さ過ぎないという点では合格し、止りねじプラグゲージとセットで検査し合格することでねじ精度が保証されます。 有効の他、山の半角の許容差、ピッチの許容差についても判定しています。 詳細表示

  • 突っ切り(つっきり)

    丸棒を方向に切削し、切り離す加工、および、その工具のことを「突っ切り」といいます。 詳細表示

    • No:322
    • 公開日時:2019/02/25 16:39
    • 更新日時:2019/05/09 16:26
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • PT(管用ねじ)の外径はなぜユニファイの様にインチ計算できないのか

    。 ①②の理由により、現在の管用ねじの基準寸法となりましたが、1/2などの昔の呼びはそのまま使用している為、呼びのインチサイズを計算で基準寸法に換算できるサイズにはなっていないのです。 管用ねじの基準径は、「管用ねじの基準寸法とピッチ」をご参照くださいませ。 (参考:JIS B 詳細表示

    • No:13433
    • 公開日時:2023/01/05 13:47
    • 更新日時:2023/01/05 13:58
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • 拡大とは?

    加工後に目的の寸法よりも大きく仕上がってしまうこと。 【ドリル】 の拡大 【タップ】 めねじの拡大対策 タップ加工 ねじ山が痩せる? 山やせの原因と対策 詳細表示

  • エンドミル ヘリカル加工時の切削条件 どのように計算する?

    ) この2つを共に70~80%した数字を目安に様子を見ながら調整してください。 手順②同時に移動する軸方向(Z方向)の距離を計算する。 =(加工したい穴径-工具)× 3.14 × tan(ランピング角度) 一般材料を汎用エンドミルで加工する際のランピング角度は約2~3°が目安です。 参考資料:軸 詳細表示

    • No:8108
    • 公開日時:2020/10/14 13:13
    • 更新日時:2022/08/25 14:57
    • カテゴリー: 切削条件の基礎

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