タップの下穴の管理とは?

下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴=内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となるためです 詳細表示

切削工具はどんなもので出来ている?<切削の基礎⑥>

です。 ▽参考資料 : 切削工具の歴史 ～ 硬さ と じん性 ～ 1)超 硬 ・・・ 超硬の特徴 高温でも軟らかくならない(高速切削は発熱量が大きくなる)、圧縮強度が高いので刃つぶれ等の変形がおきにくく、硬い。 2)ハイス ・・・ ハイスの特徴 じん性が高く、超硬では折れてしまう 詳細表示

被削材の性質からの工具選定例

場合があります。 また、加工を行う際にその被削材がどんな性質か(どんな状況か)を確認する事が必要です。 特に調質を行う被削材は、調質方法、大きさなどにより性質が異なる場合があります。 最低限でも硬度を確認の上、工具選定を行う事をおすすめ致します。 例1 ニッケル基耐熱合金のハス 詳細表示

カタログのマークの意味 掘り込みとは?

OSG Phoenix製品のカタログに加工可能な形状として掘り込みマークがあるがどんな加工を指すかというと カタログの掘り込みマークは、 ランピング動作やヘリカル動作で深さのある加工を 徐々に深く傾斜しながら切り込んでいく動きを指します。 Z軸方向の真下への突っ込み加工はできません 詳細表示

切削工具を選ぶには?<切削の基礎②>

① どの工具にも言えることですが、 「切られるもの」の硬さ を知ることが必要です。 材料と切削工具の硬さを比べるには? 材料の硬さは・・・ロックウェル硬さ(Cスケール:HRC Bスケール:HRB )・ブリネル硬さ ・ビッカース硬さ ・ショア硬さ ・引っ張り強さ など等・・・ さまざまな硬さの単位があります 詳細表示

内部給油とは? 外部給油とは?

性または潤滑性を上げることができます。 弊社カタログでは、対象の工具の図に点線で油穴の位置・形状をご案内しております。 外部給油とは、 工具の外周側についている溝から刃先へ油剤を流し込む方法をいいます。 切削タップ、ドリルの場合、油剤を流し込んでいる同じ溝から切りくずを排出し 詳細表示

硬脆材料(こうぜいざいりょう)とは?

硬脆材料とは、超硬合金・セラミックス・石英ガラス、単結晶シリコン、ジルコニア、などをはじめとする材料です。 大変硬く脆い材料で、硬脆材料(こうぜいざいりょう)と呼ばれます。 ・ 工具に関する相談をしたい時は? 詳細表示

突っ切り(つっきり)

丸棒を径方向に切削し、切り離す加工、および、その工具のことを「突っ切り」といいます。 詳細表示

切削の基礎についてまとめました。<まとめ>

これから勉強をはじめる方々 や 改めてイチから勉強したいという方々 の為に切削の基礎をまとめました。 その他知りたい事項や、FAQに掲載希望がありましたら、 コチラ からご連絡ください。オーエスジーでは、インターネットを使った通信教育も有料で行っております。新入社員教育などにご活用ください。詳しくは テクニカル 詳細表示

エンドミル　ヘリカル加工時の切削条件　どのように計算する？

を目安に様子を見ながら調整してください。 手順②同時に移動する軸方向（Z方向）の距離を計算する。 ＝（加工したい穴径－工具径）× 3.14 × tan（ランピング角度） 一般材料を汎用エンドミルで加工する際のランピング角度は約2～3°が目安です。 参考資料：軸方向の送り 手順③円弧移動の際の、工具中心 詳細表示