タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

非常に重要です。切削タップでは下穴径はねじ規格のめねじ内径の公差内である必要があります。 下穴径が範囲内でも大きめであれば、その下穴を加工するタップ加工の切削量も減ります。同時に、切りくず排出のためのスペースも広く取る事ができます。下穴径も選定をし、タップ加工を行いやすいように準備しましょう。 その際、被削材 詳細表示

インターラップとは インターラップ型タップ

インターラップ型タップとは、タップ完全ねじ部のねじ山を1山飛びにした仕様のタップの事です。 テーパねじ加工では、タップ完全ねじ部でとても薄い切削を行います。その為、被削材によっては、完全ねじ部の部分で1刃1刃がしっかり食付かない事があります。 もし、1刃は食付かずに通り過ぎると、次 詳細表示

PT PS Rc Rp PF G の下穴径

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食付き部とは

食付き部とは、タップの一部分の名称で、先端が斜めに払っているような形状をしています。この部分が工作物に食い付いて、切削、または、盛り上げながら、ねじを加工します。ハンドタップにおいては、食付き部の長さを表すのに、＃１、＃２、＃３ とケースに表示されています。（＃：井桁、いげた）現品には、その表示はありません。食付き部 詳細表示

突き出しセンタがないスパイラルタップはある？

通常、M6以下についているスパイラルタップ先端の突起「突き出しセンタ」があります。 以下の種類のタップは、M6以下でも突き出しセンタが除去されたタップです。 ※品名をクリックすると、カタログページへジャンプします。 ・　EX-SC-SFT　（ショートチャンファー形スパイラルタップ） ・　A... 詳細表示

めねじにめっきを施す場合、タップはどれくらいのオーバサイズを使えばよい?

めっき処理に対して必要なタップのオーバサイズ量は、めっきの膜厚から計算します。 めっきの厚みが加わった状態がねじのどこの部分の径が大きくなる事を考慮すべきかというと、それはねじ山の斜面(フランク)の部分の径である「有効径」です。 メートルねじやユニファイねじのように、ねじ山形が全角で60 詳細表示

転造タップM3以下の折損対策は

・下穴径は適正か確認します。 (公差内で出来るだけ大きく開ける) ・切削油の潤滑性を上げます。(水溶性なら油を濃くします)油の潤滑性を上げてください。 ・転造タップではM3以下小径とBT50等大きい番手の機械と相性が良くないことが原因である事があります。 詳細表示

ねじレリーフとは

タップの完全ねじ部は切削時の案内の役目をしているがタップと被削材との摩擦抵抗が上昇し、タップへ溶着やめねじ仕上げ面不良の原因になる為、タップのランド部が刃先から刃裏に欠けてわずかな逃げ加工が行われている状態になります。 詳細表示

折損した転造タップの除去ハードドリルは使えるか?

転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示

EXZ-SFT　加工可能深さ

切りくず形状や切削油剤の環境にもよりますがねじ呼び径のおよそ2倍＝2D以下を目安と考えてください。 それ以上深い場合は用途別の深穴用タップをご検討ください。 深穴用の用途別スパイラルタップシリーズ ・軟鋼・深穴用 MS-DH-SFT ・軟鋼・深穴用ロングシャンク 詳細表示