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「 工具に関する 」 で文章検索した結果

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  • Ｃマウントねじとは？加工するタップはありますか？

    用プラネットカッタ　WH-VM-PNC　No.8-32　」や「　AT-1　山数32のタイプ　」で対応可能です。（ねじ精度は2B狙い） ねじ長さによって使用可能工具が変わりますので、工具選定の際は、NCプログラム作成ツールThreadPro（スレッドプロ）でご確認下さい。 ねじゲージは特殊品対応をおすすめして 詳細表示

    • No：297
    • 公開日時：2019/02/22 17:32
    • 更新日時：2024/05/24 17:56
    • カテゴリー： ねじの種類

  • スレッドプロでウィットねじの選択ができない【ThreadPro(スレッドプロ)】

    ・ スレッドミル用プログラム作成アプリの問い合わせ一覧 ・ スレッドミルの問い合わせ一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

  • 6コーナ肩削りカッタシリーズPSTWの用途

    PSTWは突き出しが長くびびりやすい加工やより高能率を要求される加工に適します。また、ヘリカル・ランピング加工にはPSE(長方形片面2コーナ使用)を、小型マシニングセンタにおける低切り込み加工にはPSF(正方形片面4コーナ使用)が適します。 PSTW資料② 詳細表示

  • タップの切削条件　加工に合わせた計算例

    基準表の切削速度（m/min）を用いて計算します。切削速度（m/min）の条件範囲は、中炭素鋼でスパイラルタップでは、7～12m/min。まずは、下目から様子を見るために、7m/minとします。 ▽参考資料：タップの切削条件基準表 ※ねじの呼びがM10なら、工具径も10mmとして計算する。 上記より回転速度 詳細表示

    • No：5012
    • 公開日時：2019/12/27 11:03
    • 更新日時：2024/04/25 16:32
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • 管用テーパタップの切削条件計算方法 PT(Rc)

    管用テーパタップの加工条件で必要なのは、次の3つです。 ・ 回転速度(min-1) ・ 送り速度(mm/min) ・ タップの加工深さ(mm) 上記の3つを求める為に、以下の4つの数字をねじの呼びやカタログなどから参照します。 ① タップの工具径 ② ねじのピッチ 詳細表示

    • No：4905
    • 公開日時：2020/01/06 16:29
    • 更新日時：2022/04/26 14:20
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • SFTタップでの加工方法

    スパイラルタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②スパイラルタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 詳細表示

    • No：9050
    • 公開日時：2021/05/10 14:22
    • 更新日時：2023/08/07 10:50
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ポイントタップ(POT)での加工方法

    ポイントトタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc 詳細表示

    • No：8238
    • 公開日時：2020/11/05 07:49
    • 更新日時：2023/10/11 13:10
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 非鉄用高機能DLCエンドミル AEーVTS-N(詳細版)

    アルミなどの非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できるエンドミルAEーVTS-Nについて詳しくご紹介致します。 非鉄金属の高精度加工をお求めのニーズにこたえる仕様をもった高機能タイプとなります。 3枚刃DLCコーティングであることはスタート地点であり、それに加えてさらなる要望を叶える仕様をもった工具 詳細表示

  • バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能？

    のご提案をさせていただいております。 バンドソー改善のご提案 工具管理、選定、バンドソー交換の手間の改善 背景 本来、ワークごとのバンドソーの選定が寿命向上やトラブル回避になるのはわかる。 でも・・・ ムク材や形鋼に合った選定をするのは手間。 バンドソーに都度付け替えるのは手間。 使わない 詳細表示

    • No：7568
    • 公開日時：2020/05/26 15:57
    • 更新日時：2024/03/13 13:05
    • カテゴリー： バンドソー

  • Aタップとは?その特長とメリットとは

    Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと 詳細表示

    • No：4478
    • 公開日時：2019/12/13 16:59
    • 更新日時：2022/08/25 14:13
    • カテゴリー： Aタップ全般

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