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「 チタン材料の加工に適した油剤<耐熱 」 で文章検索した結果

同義語：
  • titanium
  • titanium工業
  • タイタニウム
  • チタニウム
  • 被削材
...等でも検索しました

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≪ 26 / 78ページ ≫

  • センタリングをしているのに穴位置が不安定になる。穴位置精度をよくする為には...

    ドリルの肩から被削材に当たりはじめると、うまく穴位置を出すことができません。 不具合事例 先端角90°のスターティングドリルで面取りを兼ねたこの後のドリル径よりも大きいセンタリング その後、120°の先端角のドリルで加工する この場合、120°のドリルは肩から当たりはじめ、穴位置が不安定になる 詳細表示

  • 同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは?

    AE-BD-Hは、高硬度・仕上げ用 AE-BM-Hは、高硬度・高能率加工用 AE-LNBD-Hは、突出しの長い高硬度仕上げ加工用 金型加工をはじめ、高硬度材料の加工を高い精度を求められるユーザ様におすすめのシリーズです。 AM(アディティブ・マニュファクチャリング 詳細表示

  • 旋盤でのタップ加工

    旋盤にて、VP-SFTのM10を回転2000min-1にて使用しているが、A-SFTで使用する場合の条件は 同一条件で結構ですが、A-SFTで対応可能な材料硬度は30HRCまでとなります、硬度を確認の上、タップを選定下さい。 詳細表示

    • No：475
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 09:30
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • タップ加工の送り速度 計算方法とは?

    ユニファイと同じ、1インチ間の山数で表現します。 ・ 管用ねじのタップ 工具径と配管規格 タップを含め、他の工具の切削条件をまとめさせていただきました。 合わせてご参考下さい。 ▽参考FAQ:タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示

    • No：634
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/26 15:48
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • スレッドミルで左ねじを加工する手順

    スレッドミルは、工具の動きを変えることで、同じ工具で右ねじ・左ねじの両方を加工することができます。左ねじを加工する手順は以下になります。下穴径は右ねじ・左ねじで同じです。 手順①工具選定 加工したいねじサイズと有効ねじ長さに対応できるスレッドミル工具をご選定ください。 手順②プログラムの作成 スレッド 詳細表示

    • No：13233
    • 公開日時：2022/10/21 16:49
    • 更新日時：2024/06/24 13:57
    • カテゴリー： スレッドミル全般

  • ドリル加工 穴位置精度不良への対策

    ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認ください。 ・加工被削面が垂直かどうか確認ください。垂直でない場合はセンタリングや座面加工などを行なってください。 ・センタリングは同じ先端角がそれ以上の角度の物を使用ください。 詳細表示

  • HTとSFTのステップ加工出来るか

    タップでのステップ加工はドリルと違い切りくずがタップ ねじ部に噛みこむ為、あまり 推奨しません。しかしどうしても必要な場合は2.5Dまでノンステップそこから1Dステップを目安に加工ください。 詳細表示

    • No：8113
    • 公開日時：2020/10/15 07:08
    • 更新日時：2021/01/19 15:07
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タイヤ・アルミ・グラファイト・セラミック・CFRPなどの切断<バンドソー>

    被削材に特化した超硬バンドソーラインナップの一部をご紹介致します。 【 TCTYRE 】 タイヤ切断に特化した超硬バンドソー 【 FUTURA NE 】 アルミニウム鋳型およびダイカスト、インゴット、圧延などのアルミニウムに特化した超硬バンドソー またグラファイトや 詳細表示

    • No：9820
    • 公開日時：2021/10/12 16:17
    • 更新日時：2021/10/12 16:53
    • カテゴリー： バンドソー

  • EXZ-SFTとEX-SFT　違いと共通点

    どちらも一般用ですが、以下の違いと共通点があります。 【違い】 EXZｰSFTは・・・ ・特殊表面処理（NZ処理）により、欠け抑制効果と耐摩耗性がより一層向上しています。 ・全サイズ突出しセンタが除去されています。 【共通点】 ・適応被削材 ・現品への刻印 詳細表示

  • タップの刃欠け対策

    ・お使いのタップの対応被削材をご確認下さい。(硬さへの対応) ・潤滑性の良い切削油を使っているか確認ください。 対策としては ・下穴を公差内で出来るだけ大きく開けてください ・切削油を不水溶性(油性)にしてください。 (水溶性油なら10倍よりも濃度を上げてください。) 詳細表示

    • No：8255
    • 公開日時：2020/11/09 07:30
    • 更新日時：2021/11/04 13:19
    • カテゴリー： タップ基礎

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