ポータブルバンドソーのピッチごとの特徴とは？

、薄い材料に使用しますと、鋸刃ピッチが粗いために鋸刃の食い込みが早く 刃こぼれを起こしやすい為、注意して選定するようにしてください。 １０／１４山 　、　８／１２山 １０／１４とは、1インチ間で１０山～１４山のバリアブルピッチです。８／１２山では、８山～１２山のバリアブルピッチになります。刃並びが不等辺 詳細表示

再研磨はできますか? 45°裏面取り専用の超硬エンドミル HY-BCC

HY-BCCの再研磨はできません。 詳細表示

AE-LNBD-Nの再研可否 銅電極用DLCコートエンドミル

再研磨は可能です(R2以上対象)。 性能確保のため再コーティングもあわせてお奨めします。 再研磨・再コーティングをご検討の場合は、普段ご利用の商社様を通じて、オーエスジー営業所までご相談ください。 ・ 工具に関する相談をしたい時は? 詳細表示

突き加工

工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む為 詳細表示

ヘリカル加工とは？

ヘリカル加工とは、Ｘ・Ｙ・Ｚの3軸同時制御機能による遊星運動を利用した加工を言います。 機械設備側に、ヘリカル補間機能が必要です。 小型マシニングセンタや剛性に乏しいワーク形状でも、加工負荷を調節でき、エンドミルの工具径より大きな穴加工ができます。同様に、ヘリカルの動きでねじを加工する 詳細表示

ポータブルバンドソー 純正との違い<ポータブルバンドソー>

M42(SKH59相当)を採用しております。 そのためにドライ切断における耐摩耗性が優れており、高性能を発揮いたします。 また、数多くの機械メーカーに合わせた在庫体制で顧客様本位のサービスを致します。 ▽参考資料: オーエスジーの取り扱うポータブルバンドソー ☆ポータブルバンドソーに 詳細表示

食付き部とは

。限られたタップの加工深さの中で図面指示における有効ねじ長さ（完成したねじ長さ）を確保するためには、下穴深さ（ドリル先端角部分は除く）＞食付き部の長さ+突出しセンタ（ついているタップに限る）+余裕分１ピッチ分という関係を満たすことを確認する必要があります。 寸法的でなく加工においては、基本的にそのタップが対応する被削 詳細表示

タップ精度、OH精度とSTDの違い

仕上がりを確認することを推奨します。 尚、タップの精度を左右する要因は以下となります。 ・被削材 ・加工環境 ・タップの摩耗 ・切れ味 ・溝の角度 ・表面処理 詳細表示

溝なしタップでのバリ対策とは?

タップの選定は適正か ・切削油はしっかりかかっているか (切削油の潤滑性を上げる(水溶性なら油の濃度を濃くする)事も有効) 詳細表示

3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

。 ①スラスト抵抗増 ・剛性のない機械とワークでは高負荷による悪影響が懸念される。 ②工具価格が高価 ・刃数や溝数が多いため ③対応被削材が限られる ・刃数増でチップポケットが狭くなり、長い切りくずが出る被削材は排出にしくい。 そのため、デメリットが少なく、メリットが多い加工内容に3枚刃 詳細表示