? エンドミル ⑨耐熱合金加工におけるエンドミル選定のポイントは? ⑩チタン材料を加工する際のエンドミルの選定と加工の特徴は? その他 ⑪ハステロイに使える工具を選定してほしい。 ⑫チタン材料の切削速度の設定で注意するポイントは? ⑬チタン材料の加工に適した油剤はどんなもの? 詳細表示
R-SPEC > ・ 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECとは? ・ AT-2 R-SPECの使用環境 切削油?エアブロー? ・ AT-2 R-SPEC 使用上の注意 ・ AT-2 R-SPECの再研可否 詳細表示
? ・ 半径でなく工具直径を入力する場合は? < 製品 > ・ ホルダとインサートの穴がずれている? < その他 > ・ アプローチと本切削のつなぎ目には段差が付く? ・ FAQトップに戻る 詳細表示
AE-VMFEです。 ・ AE-VMFEとは? L/D=5(突出し長さが工具径の5倍)以上の立壁を高精度に加工! 最大2Dの大きなステップ切削で高能率な立ち壁加工が可能です! ・ AE-VMFEの立ち壁深さの対応範囲 ・ AE-VMFEの再研可否 詳細表示
一般用高耐久型スパイラルタップ EXZ-SFT よくある質問一覧
・ EXZ-SFTの対応被削材と切削条件 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
テーパエンドミルは、回転数を加工径の大端径で、送り量を小端径で設定します。 例として、TPDS φ2×3°(小端径φ2、大端径φ3.89)※カタログ記載 参考にする条件は、2枚刃のスクエアエンドミル(EDS)のφ2から被削材別に選んでください。 送り量はφ2の数字。 回転数は 詳細表示
ADFシリーズの曲面の貫通穴加工における切削条件の補正目安は 抜けバリを極限まで小さくするには、カタログの切削条件基準表の下限を狙うのが有効です。 詳細表示
ドリル加工における切削トルクとスラストの算出に関しては、実験的研究のほか、これらから導いた簡易な算式、図、表があります。良く引用されるNATOCOの推奨計算式を紹介しますが、これは心厚やシンニングの違いを加味しているものではありません。 ▽参考資料: 穴加工 トルク、スラスト、切削動力 詳細表示
ショート形、XPM-EDSの条件を参照してください。L/Dが長いため回転、送りを80%~50%に落す必要があります。 詳細表示
チタン材料の切削条件を設定する際に注意するのは、熱の発生です。 対策として切削速度を低く設定することが有効です。 工具の摩耗を抑える意味でも、切削温度が高くならないように調整が必要です。 詳細表示
513件中 461 - 470 件を表示