【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示
タップ選定 ・ 熱硬化性樹脂加工へおすすめのタップ ・ 熱可塑性樹脂の深穴タップ加工 ・ ガラスエポキシ樹脂のタッピング 純チタン・チタン合金 ・ チタンへのタップ加工 ・ チタン2種へのタップ加工 耐熱合金 ・ ハステロイC22へのタップ加工 詳細表示
。 ソリッドタイプ・・・刃長 - 2ピッチ チップ式 ・・・首下長 - 2ピッチ ②被削材を確認する。 ・・・その工具が加工したい被削材に適するかを判断します。 ソリッドタイプでは、カタログページの下部に適用する被削材一覧がございます。 幅広い被削材を高能率で加工するソリッドタイプのスレッドミル 詳細表示
標準品ではラインナップがございません。 特殊品として、対応致しております。 被削材や加工内容等をご確認の上、商社様を通じて弊社営業所までお見積り下さい。 ・ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? ・ トップページへ戻る 詳細表示
樹脂には様々な種類があるため、性質により適したタップが異なります。 「熱可塑性樹脂」:アクリル・塩化ビニル(塩ビ)等 切れ味の良いステンレス用の工具が適します。 タップ:EX-SUS-SFT ドリル:EX-SUS-GDS 等 「熱硬化性樹脂」 フェノール 詳細表示
スレッドミルの工具選定 管用ねじ(PT・PS・Rc・Rp・R・G・PF・N...
削材を確認する その工具が加工したい被削材に適するかを判断します。ソリッドタイプでは、カタログページの下部に適用する被削材一覧がございます。 ソリッドタイプのスレッドミル(AT-1) チップ式では、汎用材種のVBXをおすすめ致します。 チップ(インサート)の材種の標準在庫品は汎用のVBXのみです 詳細表示
基本的にはお勧めしておりません。 カタログの対応被削材にてNi基合金にしるしのあるに難削材用のCPM-TPTをお勧め致します。 詳細表示
S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂加工 詳細表示
一般的な肩削りカッタと比べて ①使用コーナ数が多い(=6コーナ使用可能で経済性が高い) ②剛性と切れ味のバランスのとれた設計(=長い突き出し環境におけるビビり抑制、優れた仕上り面) ③重切削に適した溝フォーム(=高能率加工) を備えたインデキサブルカッタです。 PSTW資料① カタログはこちら 詳細表示
。 また、ボディ仕様は汎用の「鋼シャンク」のほか、より剛性に優れた「超硬シャンク」、先端部だけ脱着可能な「ねじ込みタイプ」を展開しています。このボディはボール型インサートに加え、異形工具として勾配面の等高線加工に適した「バレル型」・傾斜面や曲面のならい加工に適した「レンズ型」インサートにも使える発展性を備えています 詳細表示
774件中 91 - 100 件を表示