従来の旋削工具と比べ、エコカットのメリットは?<エコカット>

エコカットでは剛性に富む太い工具径と、切りくず排出性に優れた溝を持ち、旋削加工においてトラブルが起きにくいメリットがございます。 特に内径加工において、ボーリングバーなどの従来品は工具剛性が低く、高能率で加工する事が困難でした。 また、切りくずを排出するスペースが小さく、切りくず処理に関するトラブルも起き 詳細表示

工具の重量が知りたい

カタログの各製品掲載ページに、「重量」という項目にて各サイズ毎の重量を掲載しておりますので、御参考になさって下さい。 詳細表示

切削工具の表面処理はどんなものがある?

溶着対策に適した『ホモ処理』と摩耗対策に有効な『窒化処理』があります。 ホモ処理は黒さびの酸化膜を活用したものです。表面が凸凹しているため、切削油を使用することにより工具の表面に油溜まりができることで加工中の潤滑性向上に役立ちます。 窒化処理は被膜ではなく工具の表層のみを硬くさせる処理です。摩耗進行を 詳細表示

アメリカ標準管用ねじ 下穴径とタップの工具径は? NPT NPTF等

・ 下穴径 ドリルで下穴を加工する際は、下表の「リーマを使用しない場合」の値をご参照ください。 ・ タップの工具径 切削条件を計算する際の工具径は、赤枠内の数字をご参照ください。 PTやRcねじの下穴径やタップの工具外径が異なりますのでご注意ください。 アメリカ標準管用ねじ NPT 詳細表示

インデキサブル工具のインサートの精度

付け可能です。 インサート精度は用途で選定します。 ※ボディとインサートは、製品毎のセットでご選定ください。 (フェニックス製品のボディには、フェニックス用のインサートからご選定ください) <例> 製品により精度の公差が多少異なります。 <フェニックス製品の精度 詳細表示

ハステロイの加工工具<耐熱合金>

ハステロイにも硬いもの硬くないものがあります。時効処理(熱処理)前や時効処理をしないものはステンレス用工具の使用、時効処理済のものは耐熱合金用工具の使用をお薦めします。 詳細表示

インサートねじ用タップの工具径とは?<インサート・ヘリサート>

インサートねじ用タップの工具径は、同じ呼びでもメートルねじ用タップより大きくなっています。ピッチは同じです。 切削条件の計算などで使用するタップの工具径は、下記表内呼び毎のカッコ内の数字を参照ください。 ・ ドリルとタップの条件<切削条件> 詳細表示

旋盤加工で使用する工具を減らしたり、工程集約をしたい。<エコカット>

旋削加工の際、使用工具の種類を減らして工具の管理を簡素化したり、加工工程を集約したいのだが、何か適した工具は 「エコカット」シリーズがございます。無垢からの穴あけ加工、内径旋削加工、端面旋削加工、外径旋削加工と、例えば、従来4本の工具を使用する加工が「エコカット」1本で対応可能になります。よってプログラムの簡素 詳細表示

工具の硬さと被削材の硬さの関係?<切削の基礎③>

一般的に、切削工具は被削材よりどれくらい硬ければよいのでしょうか? 加工できる被削材硬さの目安は以下になります。 ・ 安定加工ができる硬度差 : 工具の硬さ-40HRC ・ なんとか加工できる硬度差 : 工具の硬さ-20HRC ハイスの硬度は63～69HRC → 被削材の加工限界硬度 詳細表示

PT1/4のめねじ加工が可能なハイプロPは <プラネットカッタ>

チップ交換式のハイプロPではできません。 WX‐ST‐PNC 10X14.7RC19をご利用下さい。 2015-2016版カタログ以前の表記では、1/4チップサイズとはチップ自体の大きさです。 加工できるねじサイズではありません。 2017-2018版以降のカタログでは、インサートサイズ記... 詳細表示