タップでのステップ加工は、ドリルと違い切りくずがタップねじ部に噛みこむ為、 推奨しません。また、管用テーパタップでステップ加工を行う場合、一旦加工点から離れて、再度加工する際に接触する面積が大きく、振れなどの不安定な挙動を起こしやすくなってしまいます。そのため、管用テーパタップの加工はノンステップで加工することを推奨 詳細表示
タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...
タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示
食付きを除去してしまえば切削はできません。 食付きは、タップで切削を行う「切れ刃」の部分です。 下穴深さに余裕がない場合は、ショートチャンファーのタップやスレッドミルをご検討ください。 ショートチャンファーのタップ・・・EX-SC-SFT、A-SFT(食付き長さ1P、1.5P)、VP-SC-NRT 詳細表示
標準品にて「短ねじ用」と表現しているものはございません。 詳細表示
用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはあるか?
用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはございません。 SUS用などの用途別のハンドタップでは、主に#2(5P)で通り穴用、#3(1.5P)で止まり穴用の使い分けをします。 用途別のタップでは、食付き長さは「耐久」と「有効ねじ長さ」で使い分けましょう。 止り穴で下穴深さに対し 詳細表示
転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示
溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりもに濃度を上げます。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為ホモ処理やコーティングを追加します。 詳細表示
EX-SFT 旧形状(ねじ長が長い)のスパイラルタップが欲しい
スパイラルタップは、一般用をはじめ、用途別などを含めて、仕様変更によりねじ長が短くなっております。 現在、標準在庫品では新形状のみとなります。 ねじ長が長いタップが必要な際は、ねじ長をご確認の上、ハンドタップなどをご利用する事をご検討いただきますようお願い致します。 詳細表示
薄板用EX-SS-POTを使って、M4X0.7のねじを板厚1.6mmのワークへ貫通ねじは ワーク剛性などにもよりますが、単純計算で1.6mm厚の材料に約2.2山ねじ山が加工出来る話になります。 ねじが機能するかの話であれば、理想としてはもう少し厚み(最低でも3山)がある事をお薦めしています。 詳細表示
転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示
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