同期送り機構付き設備でも、フロート式タッパーを併用すると送りズレが生じ、山やせが発生する場合がある

同期送り機構とフロート式タッパーの併用が原因になる理由

• 同期送り機構は、機械側でタップの回転と送りを1回転1ピッチに同期させる仕組み
• 一方で、伸縮（フロート）式タッパーは、加工負荷を受けると軸方向にフロートする
• 両者を同時に使用すると、機械側が同期していてもタッパー側が動き、タップの送りにズレ（ピッチエラー）が生じる

送りズレは山やせにつながる

• 加工中の負荷によってタッパーがフロートすると、タップの実際の送り量が理論値から外れる
• この送りズレにより、ねじ山形状が軸方向に崩れる
• 結果として、ねじ山が痩せた状態（山やせ）が発生する

同期送り機構付き設備に適したホルダの考え方

• 同期送り機構付き設備では、フロートしないダイレクトチャックの使用が有効
• または、同期送りを阻害しない範囲にフロート量を抑えた専用タップホルダを使用
• 同期動作を前提としたツーリング選定が、山やせ防止につながる

同期送りを前提とした専用タップホルダ・シンクロマスター

• シンクロマスターは、オーエスジーが提案する極微小フロートタイプのタップホルダ
• メンテナンスフリー構造で、長寿命化を考慮した設計
• Aタップと組み合わせることで、タップ寿命とねじたて長さの安定が期待できる

・ シンクロマスターのメリットと必要な機械設備 

・ シンクロマスターに関する質問　まとめ