タップ加工では、適切なタップの選定、下穴径の管理、切削油の使い方が加工品質を左右する。

被削材と加工形態に合ったタップを選ぶ

• 被削材の種類や硬さに適したタップかどうかを、カタログの適応被削材一覧で確認する
• 通り穴か止り穴かによって、切りくず排出方向が異なるタップを選定する必要がある
• 切りくず性状に応じて、溝形状や工具種を使い分けることが重要となる

止り穴加工にはスパイラルタップが適する理由

• 止り穴では切りくずが前方へ排出できない
• スパイラルタップ（Spiral Fluted Tap）は切りくずをシャンク側へ排出する構造である
• 切りくず詰まりによるトラブルを防ぎやすい

通り穴加工にはポイントタップが適する理由

• 通り穴では加工方向前方に切りくずを排出できる
• ポイントタップ（Spiral Pointed Tap）は切りくずを進行方向へ押し出す
• 加工抵抗が安定し、高能率加工に向いている

切りくずが粉状になる被削材でハンドタップが有効な理由

• FC（鋳鉄）などは切りくずがつながりにくく、スパイラルタップを使っても切りくずをシャンク側へ連続的に排出することができない
• 高硬度鋼や鋳鉄は工具摩耗が進みやすく、刃先剛性の高いストレート溝が適している
• ストレート溝であるハンドタップは、ねじれた溝に比べ切りくずを細かく分断できる
• 切りくずを溝にため込む構造であり、呼び径の1.5倍程度までの深さの加工に適する
• 貫通下穴で切りくずを強制的に排出できる場合に限り、深い加工にも対応できる

下穴径管理がタップ寿命に直結する理由

• 切削タップでは、下穴径がめねじの内径公差内にあることが前提となる
• 下穴径が公差内の最大値に近いほど、タップへの切削負荷が軽減される
• 加工後の下穴寸法変化を考慮し、実測値に基づいてドリルを選定する必要がある

切削油が加工トラブル防止に重要な理由

• 切削油は潤滑性と冷却性を確保し、切りくず排出性を向上させる
• 溶着防止に効果があり、ねじ面の仕上がりを安定させる
• 不水溶性切削油を十分に給油することが望ましく、水溶性の場合は高めの濃度管理が必要となる