① どの工具にも言えることですが、 「切られるもの」の硬さ を知ることが必要です。 材料と切削工具の硬さを比べるには? 材料の硬さは・・・ロックウェル硬さ(Cスケール:HRC Bスケール:HRB )・ブリネル硬さ ・ビッカース硬さ ・ショア硬さ ・引っ張り強さ など等・・・ さまざまな硬さの単位があります 詳細表示
一般的に、切削工具は被削材よりどれくらい硬ければよいのでしょうか? 加工できる被削材硬さの目安は以下になります。 ・ 安定加工ができる硬度差 : 工具の硬さ-40HRC ・ なんとか加工できる硬度差 : 工具の硬さ-20HRC ハイスの硬度は63~69HRC → 被削材の加工限界硬度 詳細表示
切削工具の使用においては、耐用年数というような期間での考え方はありません。 切削工具の耐久という意味であれば、主に切れ刃の逃げ面摩耗で判断します。 被削材、使用状況、条件などでも大きく影響を受けるものになります。 詳細表示
工具のコーティング種類別の一覧表がございます。 また、オーエスジーの最新コーティングは、下記のリンクよりご覧いただけます。 ▽参考資料:オーエスジー最新の工具コーティングはこちら! 下記のオーエスジーコーティングサービス(株)のホームページより、「コーティングラインナップ一覧」をご参照ください 詳細表示
DUROREY(デューロレイ)コーティングは、SiC含有の超耐熱層と超微細ナノ周期積層構造により、高い耐熱性と耐摩耗性に加え、優れたじん性をもち、高硬度加工時における高温高負荷という過酷な状況下でも、工具の長寿命を実現します。 詳細表示
です。 ▽参考資料 : 切削工具の歴史 ~ 硬さ と じん性 ~ 1)超 硬 ・・・ 超硬の特徴 高温でも軟らかくならない(高速切削は発熱量が大きくなる)、圧縮強度が高いので刃つぶれ等の変形がおきにくく、硬い。 2)ハイス ・・・ ハイスの特徴 じん性が高く、超硬では折れてしまう 詳細表示
OSGグループの再研磨・再コーティングとは?注文方法はどうすればよい?
OSGグループでは、工具の製造だけでなく再研磨・再コーティングも承っております。工具メーカーの持つノウハウを最大限に活かしつつ、厳しい品質管理によって、お客様の生産性向上とコストダウンに貢献します。 ドリル・タップ・エンドミル・圧造・ダイヤ工具・再コーティングに対応。外径や全長、各部再研磨等、対応可能範囲は 詳細表示
下記資料をご覧ください 詳細表示
下記参考資料をご覧ください。 ・WXコート 詳細表示
デュアライズコーティングとは?<コーティング>DUARISE?
デュアライズコーティングとは、新たなスタンダードエンドミルである「AE-VMS」に採用されております次世代のコーティングです。 ①成分はAlCr系で 複合多層構造 となっています。 この構造のおかげで表層が傷んでクラックが生じても、単層の場合のように、 一気に工具母材まで進展してしまうのを食い止めること 詳細表示
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