ポータブルバンドソーには鋸刃ピッチの種類があります。 鋸刃ピッチとは、1インチ(25.4mm)間に、何山(刃数)あるかという意味です。 適切な鋸刃ピッチの選定で作業性を改善することが可能です。 山数の後につく「S」の表記は、刃形を表しております。 「S」は、刃形がレーキ刃形であることを表し... 詳細表示
オーエスジー提供の超硬バンドソーをご案内致します。 一般的な刃先母材であるコバルトハイスに比べ、超硬の優れた耐摩耗性と高温硬さによって、以下のメリットによる御社の働き方改革に貢献! ① 「 短納期に対応する高速切断 」 ② 「 トータルコスト削減 」 急な納期ばかりでいつも... 詳細表示
バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能?
従来の汎用品よりも、もっと幅広い形状に対応して、 寿命も延ばせるバンドソーはSP(旧名称:バリオプレミアム)がおすすめです。 オーエスジーが提供するバンドソーは、信頼と安心のドイツ老舗バンドソーメーカー「WIKUS」(ヴィッカース)製です。様々なサイズラインナップに加えて、バンドソーにおける寿命UPや能率... 詳細表示
多刃超硬エンドミル HY-HSCM-Pは、従来品2枚刃タイプと比べ送り約3倍の高能率加工が可能です。 テーパ半角45°のC面取り用で、多刃(=6刃 大端径φ6は5刃)仕様となっています。 また、40°ねじれ刃により加工中の切削抵抗を減らし、ばり・むしれを抑えた優れた加工面に仕上げます 詳細表示
パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示
溝なしタップでバリが発生する原因として、下穴の形状や切削油の潤滑性、切削条件などが考えられます。以下の点をご確認下さい。 下穴 ・下穴径の仕上がり ・下穴の曲がり・真円度は悪くないか ・下穴加工(ドリル加工)の条件 タップ加工 ・タップ条件は適正か ・溝なし 詳細表示
抜け際のばりには、フラットドリルが有効です。ADF-2Dをおすすめ致します。 ADFシリーズの他にも、抜け際の送りを半分に落とす、ドリルの肩にR面取りをする、等が有効です。 また、内ばりが発生してしまった場合には、裏面のばり取りにも対応できる工具がございます。 ▽参考資料:抜け際のばりが出 詳細表示
ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示
加工時のバリ対策に関連する記事をまとめました。 ドリル バリ対策について パイプ材穴加工 抜け際のバリ タップ加工 バリ対策について 溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには 高能率にバリを除去したり、面取りをしたい 詳細表示
を使用する 【フラットドリルのばり抑制効果】 できてしまったバリへの対策として ・能率的なばり取り用工具を使用する 【裏面のばり取りにも対応できる工具】 詳細表示
50件中 41 - 50 件を表示