Aタップであれば生材から30HRCまでの加工に共用が可能です。 30HRCを超える硬度の被削材には、その硬さに相当したタップの選定が必要です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
Aタップはシンクロ機能(同期機能)付きの機械で使えます。 15m/minを超える条件においてはシンクロ機能付きの機械での使用をお勧め致します。 また、シンクロ機能付きの機械にてAタップをご利用でしたら、Aタップの耐久性能を大きくのばすことができるタップホルダ「シンクロマスター」をおすすめ 詳細表示
AE-LNBD-Nを使う際の切削油の注意点は? 銅電極用DLCコートエンドミル
基本的に『水溶性切削油』をお奨めします。 加工面・精度を重視する場合は『不水溶性切削油』をお使いください。 また、銅ワークは切削油剤の種類によっては変色することがありますので必ず切削油剤メーカの推奨するものをお選び下さい。 詳細表示
ロング刃長のエンドミルを軸方向に多く側面切削すると、切りくずがつながって堆積してしまう。切りくずがつながらずに加工できるエンドミルはAE-VMシリーズのロング刃タイプAE-VMLに、チップブレーカ付きのものがございます。 切れ刃にニックと呼ばれる溝が入っており、切りくずを分断する仕様です 詳細表示
工具に剛性を持たせる場合は、ある程度心厚が大きくなります。 そうすると、溝の広さ(チップポケット)は狭くなります。 しかし、工具の剛性は、心厚だけでなく、溝のねじれ角を弱くすることで高めることができます。 溝が狭くなる分、独自の溝形状や平滑処理によって排出性を向上させております 詳細表示
同じ高硬度用である高硬度用AエンドミルシリーズとAMエンドミルの使い分けは?
)エンドミルは、AMの過程で生じる高硬度かつ取り代にばらつきがある加工に強いのが特長です。 アディティブ・マニュファクチャリングだけでなく、金型の補修等、高硬度+取り代変動による工具の欠けにお困りのユーザ様におすすめのシリーズです。 お客様の加工の目的に合わせて選定することで従来工具より1歩進んだ加工が 詳細表示
フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?
アップを目的としてねじれ角が弱くなっております。そのため、通常の超硬ドリルに比べて切りくず排出性が低下します。 オーエスジーでは、フラットドリルの他、先端角ありのドリルとして、幅広い超硬ドリルのラインナップを誇っております。加工内容に合わせたドリルの選定をお勧めします。 ・汎用超硬ドリル AD 詳細表示
不利な状況が多い高硬度加工でも、加工の目的に適したラインナップを選定できるようご用意させていただきました。 ぜひ、新しい高硬度鋼用ボールエンドミルをご検討下さい。 詳細表示
。 ADFOの特長 ・SUSでも切りくず分断!細かいカールを生み出す鋭角ギャッシュ開き角 ・切りくず排出性に優れる広いチップポケットと内部給油で3Dまでの加工に対応 ・高い直進性をサポートするダブルマージン ・約20°弱ねじれ仕様で工具剛性UP ・最新のEgiAs(イージアス)コーティングで高 詳細表示
に3枚刃ドリルは使いどころが難しいとされる理由は? ・スラスト抵抗が高い。 ・刃数が増えることで、チップポケットが狭くなり切りくずが排出しにくい。 これらが本来の目的である「能率向上」「穴品質向上」を妨げる場合があります。 能率を上げるほど、抵抗が上がり、より切りくず排出性が必要な為です 詳細表示
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