スレッドプロでウィットねじの選択ができない【ThreadPro(スレッドプロ)】
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PSTWは突き出しが長くびびりやすい加工やより高能率を要求される加工に適します。また、ヘリカル・ランピング加工にはPSE(長方形片面2コーナ使用)を、小型マシニングセンタにおける低切り込み加工にはPSF(正方形片面4コーナ使用)が適します。 PSTW資料② 詳細表示
基準表の切削速度(m/min)を用いて計算します。切削速度(m/min)の条件範囲は、中炭素鋼でスパイラルタップでは、7~12m/min。まずは、下目から様子を見るために、7m/minとします。 ▽参考資料:タップの切削条件基準表 ※ねじの呼びがM10なら、工具径も10mmとして計算する。 上記より回転速度 詳細表示
管用テーパタップの加工条件で必要なのは、次の3つです。 ・ 回転速度(min-1) ・ 送り速度(mm/min) ・ タップの加工深さ(mm) 上記の3つを求める為に、以下の4つの数字をねじの呼びやカタログなどから参照します。 ① タップの工具径 ② ねじのピッチ 詳細表示
スパイラルタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②スパイラルタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 詳細表示
ポイントトタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc 詳細表示
バンドソーで「どんな形状も切りたい、寿命も向上させたい」は可能?
のご提案をさせていただいております。 バンドソー改善のご提案 工具管理、選定、バンドソー交換の手間の改善 背景 本来、ワークごとのバンドソーの選定が寿命向上やトラブル回避になるのはわかる。 でも・・・ ムク材や形鋼に合った選定をするのは手間。 バンドソーに都度付け替えるのは手間。 使わない 詳細表示
【6C×OSG】PCDラジアスエンドミルPCD-MRM_超硬直彫り加工動画
硬脆材用PCD工具ブランド6C x OSGのPCDラジアスエンドミルPCD-MRM(3 x R0.1)を使用した超硬合金の直彫り加工動画です。 近年、高精度かつ耐久性のある金型へのニーズの高まりにより、金型加工の分野では超硬をはじめとする難削材の加工において、精度をコストの両立が求められています。 6C x OSG 詳細表示
AE-VTFE-Nとは?非鉄用DLCエンドミル立ち壁加工対応型
非鉄におけるL/D=5以上の深い立ち壁やポケット加工に適応した刃太タイプ(=シャンク径よりも工具外径が大きい形状)のロングシャンク形エンドミルです。 突き出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。 側面ステップ加工時は一度に最大2Dの軸方向切込みが可能で、かつシャンク側端面がR 詳細表示
高さのある立ち壁加工などでは、加工する際に非常に長い突出し長さを要します。突出しが長いと加工時に工具はたわみやすくなります。その為、精度も能率も上げにくい状況となります。 その際、軸方向に複数回に分けて加工する事が有効です。これをステップ切削といいます。さらに、刃長が短く、高剛性なエンドミルを使用する事で 詳細表示
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