、単結晶ダイヤよりも欠けにくい性質を持っています。 PCDは一般的な工具母材である超硬合金と比べて非常に硬く、熱伝導性も高いため、工具に熱がたまりにくいという特性を持ちます。さらに、他のダイヤモンドと比べ加工性に優れ、形状の自由度が高く、エンドミルやドリルなどの切削工具に向いた素材です。 PCD工具の利点 PCDを 詳細表示
PFBとは、インデキサブルタイプの仕上げ用ボールエンドミルです。 インサートは±6μmの高いボールR精度、および、切れ味の良いスパイラル刃形を持ち、良好な加工面と長寿命を実現します。 豊富な仕様バリエーションにより一般鋼・鋳鉄・ステンレス・非鉄・高硬度鋼・グラファイトなど幅広い被削材に対応できます 詳細表示
・高硬度鋼用超硬エンドミル 多刃スクエアタイプ スタブ形(=ショート形よりもさらに短い刃長=1.5Dのこと)です。 ・AE-MSS-Hは刃径よりも細く逃がした“首”を持つ仕様になっているため傾斜面の深部を側面加工する際に刃部でない箇所が加工物に当たってしまう(=干渉といいます)を避ける効果があります 詳細表示
高能率で傾斜面や曲面にも使えるドリルは 超硬フラットドリル ADF・ADFOシリーズです。 ADFシリーズは、先端フラット形状の汎用超硬ドリルです。 幅広い被削材に対応し、座ぐり穴をはじめ、様々な加工用途でお使いいただけます。 参考資料: フラットドリルとは 詳細表示
カタログ条件表は、能率重視の条件です。 より安定した加工や工具寿命を重視する場合は、下記のような調整をおすすめ致します。 ・ドリルやタップの切削条件(回転数)は、カタログの条件範囲の下目から様子を見る。 ドリルの回転あたりの送り量(mm/rev)は、切りくずの形状に影響しやすいので、下げ過ぎない 詳細表示
。 ② 加工ワークの大きさ → ピッチを選定 = 特に切削する長さから、ピッチを選定しましょう ▽参考資料:ワークの厚み・サイズからのピッチの選定の目安はこちらから。 ③ 加工するワークの形状 → ムク材なのか、形鋼なのか、または、現使用品での問題点の対策として、 それらに対応したシリーズをお選びいただけます 詳細表示
PDFをご覧ください ・保管時の注意 詳細表示
そもそも、ゲージの摩耗具合の点検には、専用の摩耗点検ゲージが必要です。 本来、おねじよりもめねじの方が有効径が大きくないと、ねじとして、はめ合いません。 おねじの最大有効径を測定するGRよりも、めねじの最小有効径を測定するGPの方が有効径の公差域が大きくなっています。 そのため通常ははめ合う事がありません。万一 詳細表示
から、ねじゲージをご覧ください。(PDF形式) ▽参考資料:OSGテクニカルデータ 詳細表示
場合があります。 また、加工を行う際にその被削材がどんな性質か(どんな状況か)を確認する事が必要です。 特に調質を行う被削材は、調質方法、大きさなどにより性質が異なる場合があります。 最低限でも硬度を確認の上、工具選定を行う事をおすすめ致します。 例1 ニッケル基耐熱合金のハス 詳細表示
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